28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
Основными парам-ми режима рельефной св-ки явл-ся: 1. ф-ма и размеры рельефов; 2. величина св-го тока Iсв; 3. время протекания св-го тока св; 4. св-е усилие Fсв; 5. ков-е усилие Fков; 6. время приложения ков-го усилия ков; 7. время запаздыв-я ков-го усилия зап; 8. ф-ма и размеры эл-дов.
Величину сварочного тока при рельефной сварке листов внахлестку по штампованным круглым рельефам (см. рис. 4.3) можно определять по методике, описанной в разделе 3.6. Величина сварочного тока при одновременной сварке по нескольким рельефам прямопропорциональна их количеству. Усилие сжатия также прямопропорционально числу одновременно свариваемых рельефов.
При Т- образной сварке стержней в основном используется сферическая и коническая форма торцов. Более высокие прочностные показатели имеют соединения со сферической формой торцов (рис. 4.1, n). В массовом производстве чаще применяется коническая форма торцов, как более простая в изготовлении.
Угол заточки (рис. 4.1, р) в зависимости от диаметра стержня колеблется в пределах 120…1700. При сварке стержней диаметром dст = (4…12) мм время протекания сварочного тока находится в диапазоне 0,1…0,3 с.
Для расчета величины сварочного тока используют зависимость:
Iсв = ( 1,2…1,6 ) dст , кА (4.3)
где dст - диаметр привариваемого стержня, мм.
Значительное распространение получила рельефная сварка с формированием рельефа за счет сопряжения различных по форме деталей, например, острой грани гайки или штуцера с листом (рис. 4.6, а). Кольцевые рельефы треугольной формы обеспечивают возможность получения прочных и герметичных соединений (рис. 4.6, б) . Угол α при вершине рельефа составляет от 90 до 1000. Ширина основания bр кольцевого рельефа зависит от толщины листа δ. Обычно bр = δ.
Для расчета св-го тока соед-й типа а и б использ-ся ф-ла: Iсв = (0,6…0,8) l.где l – периметр кольцевого шва диаметром D, мм.
Время протекания сварочного тока для соединений типа а (рис. 4.6, а) определяется по формуле: τсв = 0,01 d δ 0,1δ , где d – диаметр окружности начального контакта, мм ; δ – толщина свариваемого листа, мм.
Усилие
сжатия для соед-й типа
а
опр-ся по ф-ле: Fсв
=
δ 0,1δ
,Н
где Sсв
– площадь зоны сварки, мм2;
δ
– толщина св-го листа, мм; τсв
– время протекания сварочного тока, с.
Величины Iсв и Fсв зависят от площади зоны сварки Sсв и могут быть определены также по формулам: Iсв = Ј Sсв ; Fсв = р Sсв, где Ј – плотность св-го тока; Sсв – площадь зоны св-ки; р – давление.
При сварке низкоуглеродистых сталей качественные соединения образуются при плотностях сварочного тока 240…300 А/мм2 и давлениях 60…80 МПа.
Рельефная сварка повышает производительность процесса сварки (одновременная сварка нескольких точек, соединение по контуру, сварка протяженных соединений), уменьшает величину нахлестки и массу изделия (малая область нагрева и пластической деформации), повышает стойкость токоподводящих электродов (вследствие применения электродов с увеличенной контактной поверхностью), практически исключает операцию разметки.