- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
Пластич-я деформация металла – один из основных процессов, способств-х формиров-ю соед-й при точечной св-ке. Как было отмечено выше, она происходит на протяжении всего процесса св-ки: от формир-я холодного контакта до проковки соед-я. Указанная деформация вызывается как внешними факторами – усилием со стороны эл-в, так и внутренними – напряж-ми, возник-ми при несвободном расширении металла зоны сварки. Основная ее роль заключается в фор-и эл-х контактов, образ-и пластического пояса для удержания расплав- ленного металла от выплеска и уплотнении металла на стадии проковки и охлаждения.
Процесс пластич-й деформации неразрывно связан с процессом нагрева. Тесная взаимосвязь этих двух процессов проявляется в эффекте саморегулир-я теплового состояния зоны сварки путем соответ-го изменения сопротивления пластич-й деформации Д, площадей контактов и плотности тока. В завис-ти от объема деформир-го металла различают микропластическую деформацию поверхности контакта и объемную пластич-ю деформацию металла зоны сварки.
В основном снижение контактного сопрот-я происх-т за время, равное 0,1…0,2 CB.
При точечной св-ке вследствие неравном-го нагрева образуется зона металла с различным сопрот-м пластич-й деформации. Тепловое расширение происходит в стесненных условиях и сопровожд-ся возникновением неравномерного распред-я внутр-х напряжений, которые в сочетании с постоянно действующим внешним усилием сжатия FCB вызывают необратимые объемные пластические деформации.
Нагрев деталей сопров-ся увел-ем объема металла зоны сварки из-за дилатометрич-го эф-та. При плавлении объем металла также увелич-ся на 8…10 % относ-но начального. В условиях точечной св-ки увел-е объема металла зоны св-ки происх-т преимущ-но в осевом направл-и, так как его возрастание в радиальном направл-и сдерж-ся более холодной массой соседних участков металла.
Увел-е первонач-го зазора между св-ми деталями вследствие теплового расширения металла в области контакта деталь-деталь, в который относ-но свободно течет деформ-й металл, обуславливает малые значения осевых напряж-й Z и сопрот-я деформации Д на периферии контактов электрод-деталь и особенно на границе контакта деталь-деталь. Наибольшее же сопрот-е деформации отмеч-ся вблизи оси эл-дов, где напряж-е сост-е близко к всестороннему сжатию.
Объективным критерием оценки устойчивости процесса к выплеску может служить общая степень пластической деформации ε0, которая определяется отношением смещенного объема VCM к деформируемому объему металла Vд: Деформ-й объем предст-ся условно в виде цилиндра с основанием, равным диаметру пластич-го пояска dП , и высотой 2δ: VД = 2δπ dП2/4.
В свою очередь смещенный объем равен:VCM = VЭ + VТ, где VT – приращение объема цилиндра вследствие теплового расширения металла; VЭ – объем вытесненного металла при вдавливании токоподводящих электродов.