Копия Раздел ОПиУП
.pdfКроме того, в цехах действуют
нормативы, определяющие технический
уровень выпускаемой продукции (стандарты и технические условия),
нормативные документы, характеризующие функции, права и обязанности различных подразделений управления (положения об отделах и службах, должностные обязанности, инструкции, методики и др.)
Формы и системы оплаты труда, а также системы премирования,
применяемые в цехах, оказывают влияние на коллектив цеха как побудительные мотивы к высокоэффективному труду. Правильно выбранные системы стимулирования нацеливают как каждого отдельного работника, так и первичные коллективы на своевременное и качественное выполнение общих для цеха целей и задач.
Функция организации имеет важное значение в системе управления основным производством, т.к. организует его, определяя состав цехов, их масштабы, структуру управления каждым цехом, взаимосвязь и процесс взаимодействия входящих в нее элементов. Она имеет отношение и к организации управления системой и к организации работы по реализации каждой функции управления, т.к. через нее реализуются все названные функции.
Функция анализа и контроля за выполнением производственной программы проявляется в форме оперативного учета результатов работы цехов, его обобщения и анализа, доведения полученных данных до руководителей цехов, подразделений и служб с целью подготовки управленческих решений. Эта работа проводится на основе оперативной информации о ходе выполнения производственных программ и заданий. Фактические данные
сопоставляются с плановыми, проводится анализ выявленных отклонений, анализ
причин их вызвавших.
Функция координации и регулирования хода производства реализуется на
основании данных анализа хода выполнения производственной программы, посредством принятия оперативных мер по устранению выявленных отклонений и сбоев в ходе производства. Одновременно с этим осуществляется координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода производства.
Эта функция выполняет роль
гибкого инструмента, с
помощью которого ход производства непрерывно вводится в строгие рамки, предусмотренные производственными программами и заданиями.
Производство продукции характеризуется все более усложняющийся координацией работы производственных и функциональных подразделений предприятий во времени. Как показывает практика наших предприятий, слабая координация процессов подготовки производства, собственно производства, его технического обслуживания и материального обеспечения приводит к
необходимости создания значительных
запасов сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих и готовой продукции, что значительно снижает
эффективность их работы. Для решения этой проблемы используются статические методы планирования и управления производством, которые консервируют серьезные недостатки производства, а именно: неэффективное использование производственных мощностей; огромные запасы сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; большая длительность производственных циклов; нарушение технологии; неоптимальность оперативнокалендарного планирования;
Вместе с тем, в развитых странах в течение длительного времени успешно применяются и
постоянно совершенствуются системы интегрированного
управления производством – MRP -1, MRP-2, MRP-3, «Kanban», «Just in time (GIT) т.е. точно вовремя».
Система MRP-1 (Manufacturing Resource Planning) является системой планирования потребности производства в материальных ресурсах. Она основана на согласовании планов производства с имеющимися производственными мощностями, формировании комплектов заготовок и деталей по участкам производства в соответствии со сроками выполнения заказов.