Копия Раздел ОПиУП

Это дает возможность значительно

сократить сроки подготовки заказов

отсчет ведется не по дням а по часам так как вместо пяти и более уровней на которых ведется обработка хранение поиск и т.д. всего два уровня: сырье и готовые изделия. Необходимость в составлении технологического маршрута отпадает т.к. оборудование комплектуется в ячейки а не по функциональным подразделениям.

На уровне операций даются технологические инструкции и сведения об инструменте, на уровне участка – сведения о затратах планировании и загрузке потребности в трудовых затратах. Работая в этой системе,

предприятие получает возможность

быстро реагировать на изменение спроса уровень складских запасов остается низким производительность труда повышается.

Система «Kаnbаn» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными

производственными подразделениями, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих

участков. Ее суть в том, что производить и поставлять исходные материалы или продукцию необходимо именно тогда, когда они нужны на следующих производственных участках или потребителю.

При этом исключаются

материально-технические запасы и незавершенное производство

оптимизируются размеры партии деталей сокращаются заделы что выгодно по финансовым соображениям и обеспечивает большую гибкость производства приспосабливая его к требованиям рынка.

Суть системы в том что заказ на изготовление деталей поступает с рабочего места находящегося «ниже» по ходу технологического процесса на рабочее

место расположенное «выше» с помощью передачи карточек. Этим достигается то

что «твердый заказ» поступает именно тогда когда наступает потребность в конкретной детали. При такой организации производства оно по своему характеру приближается к предприятиям с непрерывными производственными процессами.

Наиболее эффективно она может использоваться при условии относительной стабильности принятой производственной программы для предприятия в целом.

Система «Just in time (точно вовремя)»

представляет собой высоко интегрированную систему, позволяющую комплексно решать производственные проблемы от стадии технической подготовки производства до поставки ее потребителю.

Концепция системы основана на идее синхронизации процессов доставки

материальных ресурсов с потребностью в

них.

Цель системы – сокращение накладных расходов за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «ноль брака», «ноль переналадки», «ноль партионности», «ноль завалов и заторов», «ноль простоев», «ноль подготовительнозаключительного времени», «ноль перемещений», «ноль поломок» и т.д. Работа по этой системе требует жесткой дисциплины и непригодна когда имеют

место внезапные и значительные

колебания объемов производства.

Технической основой системы являются гибкие

производственные системы,

позволяющие полностью обрабатывать каждую деталь в одну операцию, отслеживать местонахождение каждой детали и ее состояние готовности.

Организация производства. Управление предприятием.

Раздел 1. Введение.

Тема 1.1. Общая характеристика и содержание курса.

1.Задачи и содержание дисциплины.

2.Развитие науки об организации и управлении производством.

3.Анализ теоретических концепций основных зарубежных школ и систем управления.

4.Предприятие и производственное объединение как объекты организации производства.

Целью дисциплины является изучение основ организации производства и управления предприятием и его структурными подразделениями.

Задачи изучения дисциплины:

1.Изучение основ организации и планирования системы создания и освоения новой техники (СОНТ).

2.Изучение организации производственных процессов в пространстве и времени.

3.Изучение методов организации труда, технического обслуживания производства и управления качеством.

4.Изучение методологических основ управления предприятием в целом.