«Алмаз 6м»

Рассмотрим «Алмаз 6М» для резки слитков полупроводниковых материалов диаметром 102 мм и длинной 500 мм дисками с внутренней режущей кромкой с синтетическим алмазом типа АКВР 203*559*0.2 для 102 мм и АКВР 152*422*0.2.

Станок резки слитков "Алмаз-6м":

1 - станина, 2 - привод механизма присоски, 3 — каретка, 4,5 - шкалы, 6 - направляющая, 7 - прижим, 8 - механизм подачи слит­ка, 9,13 — корпуса, 10,28 - оси, 11 - присоска, 12 — ловитель, 14 - барабан крепления алмазного диска, 15 - шпиндель, 16 - элект­родвигатель, 17— плоскоременная передача, 18, 26 - верхняя и нижняя опоры, 19 - шток гидроцилиндра, 20 - редуктор, 21 - рейка, 22 — гидроцилиндр, 23 - тумба, 24, 25 — упоры, 27 - гидравлическая панель, 29 - коромысло, 30 - механизм присоски, 31 - бачок (емкость) для пластин, 32 — резервуар, 33 — стол, 34 — плита, 35 — цилиндр-подпор

Основание - стальная станина на шести опорах, поглощающих вибрации. В передней части размещены элементы электрической схемы, в задней - управляющая пневмогидравлическая аппаратура, в боковой - насосная станция, подающая масло к элементам гидравлики. На станине установлен механизм подачи шпинделя.

Шпиндель станка "Алмаз-6м":

1 - сегментная шпонка, 2 - подшипники, 3 - пру­жина, 4 - корпус, 5 - втулка, б - вал, 7 - шайба,

8 - гайка

Шпиндель представляет вал вращающийся на четырех радиально-упорных подшипниках в корпусе втулки, установленные между подшипниками со стороны крепления сменного барабана для натяжки алмазного диска и пружины обеспечивающий минимальный осевой люфт шпинделя.

На конце шпинделя имеется конические поверхности для установки шкива и сменного барабана.

Барабан станка "Алмаз-6м":

1 - корпус, 2, 9 — съемное и наружное кольца, 3 - винт, 4 - входной клапан, 5 - пространство между кольцами, 6 - резиновая прокладка, 7 - алмазный диск, 8 - кольцевая проточка

На наружное кольцо корпуса барабана крепится съемное кольцо, с резиновой прокладкой. Между наружным и съемным кольцами устанавливается по штифтам алмазный диск, и съемное кольцо крепится винтами. Кроме того, в съемном кольце выполнена кольцевая проточка и в кольце имеется два клапана 4 (входной – впускной и выходной - сливной), через который подается и сливается жидкость - глицерин, заполняющий пространство между кольцами.

Давление через глицерин передается кольцевой резиновой прокладке, зажимается алмазный диск и вдавливает его в проточку наружного кольца. На алмазном диске образуется рельеф (зиг), за счет которого диск равномерно натягивается.

Давление глицерина зависит от размера алмазного диска и необходимого его натяжения. Первоначальное натяжение нового диска ориентировочно составляет 0,4% от его внутреннего диаметра (примерно 0.6 - 0.8 мм). Давление равно 10 - 12 МПа (1н/м²).

Шпиндель получает вращение от электродвигателя - привода через шкив и плоскоременную передачу. Подача алмазного диска (глубина резания слитка) в станке осуществляется поворотом коромысла на котором закреплен шпиндель с приводом. Коромысло установлено на тумбе и поворачивается в высокоточных (с нулевым осевым зазором) подшипниках гидроцилиндром через шток который подводит и отводит алмазный диск. Гидропривод поворота крепится к нижней опоре и к верхней, которая на коромысле.

Упоры ограничивают ход алмазного диска и связан с диаметром слитка. Скорость резания регулируется редуктором и рейкой и одновременно отображается на пульте управления.

Устройство перемещения слитка подает его к диску и поворачивает в вертикальной и горизонтальной плоскостях для ориентированной резки. Сюда входят и присоски.

Кинематическая схема привода подачи слитка: