Раздел 4 Ремонт специального технологического оборудования Основы технологии ремонта то

ТО, если его параметры удовлетворяют всем техническим требованиям, предъявляемым на этапе хранения или эксплуатации, находиться в исправном состоянии, в противном случае - в неисправном.

Цель методики обнаружения неисправностей ТО и состоит в выявлении причин несоответствия параметров ТО техническим требованиям. В основу методики положен принцип оптимального разбиения ТО на функционально законченные блоки. Критерием оптимальности методики поиска неисправности служит время их поиска. Реализация методики возможна в следующей последовательности: 1) устанавливается неработоспособность ТО; 2) определяется отказавший блок с точностью до сборочной единицы; 3) в отказавшем блоке находится неисправный элемент (деталь); 4) восстанавливается отказавший элемент (деталь); 5) проверяется работоспособность ТО; 6) производится настройка ТО.

Следует подчеркнуть, что выявление места неисправности требует, высокой квалификации наладчика.

Для определения технического состояния ТО (исправное, неисправное) используется два способа: 1) воздействие тестовыми действиями на входные и промежуточные точки ТО и анализ отклика на них; 2) анализ с помощью контрольно-измерительной аппаратуры (КИА) выходных и промежуточных сигналов в реальных условиях работы ТО. Оба способа можно представить в виде алгоритма диагностики состояния ТО. Основные шаги алгоритма следующие: 1)контроль технического состояния ТО; 2) проверка параметров для выявления соответствия номинального значениям; 3) устранение неисправного состояния; 4) послеремонтный контроль.

Алгоритм диагностики ТО отличается высокой экономичностью и поэтому находит широкое применение. Число шагов и структура алгоритма зависит от конфигурации путей прохождения действия в блоке обработки сигнала. Различают последовательное, последовательно- параллельное и параллельное прохождение действия.

Алгоритм диагностики схемы синхронизации

Раздел 5 Контрольно-измерительное и испытательное оборудование

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИС

Установки ЭМ-6010, ЭМ-6010-1, ЭМ-6020 и ЭМ-6020-1 имеют одина­ковую конструкцию и состоят из стола и следующих устройств: пози­ционирования, контактирующего и визуального наблюдения, а также шкафа электрооборудования.

Устройство позиционирования предназначено для автоматической транспортировки, ориентации и совмещения контактных площадок структур полупроводниковых пластин с зондами контактирующего устройства и состоит из механизмов загрузки и ориентации, координатного стола, блоков пневмооборудования и управления, а так­же пульта оператора. Механизм загрузки служит рррдля перемещения полупроводниковых пластин из подающей кассеты на диск предметного столика и далее в приемную кассету. Подлежащая контролю полупроводниковая пласти­на подается струей воздуха из подающей кассеты на пневмодорожку и перемещается по ней на предметный столик, плоскость которого должна быть расположена на одной высоте с рабочей плоскостью пневмодорожки или на 0,1 - 0,3 мм ниже ее. Датчик, установленный на пневмодорожке, следит за наличием на ней пластины, а фотодатчик, расположен­ный на предметном столике, обеспечивает его исходное положение по двум координатам и углу. После выполнения контактирования пластина перемещается с пред­метного столика воздухом по пневмодорожке в приемную кассету. Рабочие плоскости предметного столика и пневмодорожки в этом случае должны быть расположены так же, как при загрузке. Пневмодорожка представляет собой плиту с расположенными под углом 45° отверсти­ями, через которые подается воздух. Полупроводниковая пластина, попав на пневмодорожку, как бы всплывает на воздушной подушке и перемещается вдоль нее воздушным потоком. При работе установки подающая и приемная кассеты перемещаются на шаг по вертикали после поступления очередной пластины. Перемеще­ние осуществляется винтовой парой, шестеренчатым редуктором и шаго­вым электродвигателем, т.е. приводом, аналогичным приводу подачи кассет в автоматах нанесения и проявления фоторезиста. Ключи управ­ления механизма загрузки служат для согласования сигналов датчиков с логическими устройствами. Механизм ориентации служит для установки полупроводниковой пластины в определенное положение относительно ее базового среза и имеет два ролика: ведущий, получающий привод от электродвигателя, и ведомый, не имеющий привода, но вращаемый при ориентировании полупроводниковой пластины трением о нее. Когда полупроводниковая пластина струями воздуха прижимается к обоим роликам, она начинает вращаться против часовой стрелки до тех пор, пока ее базовый срез не установится на опорную поверхность планки механизма ориентации. Ведущий ролик при этом не касается поверхности пластины, поэтому она больше не поворачивается, а считается предварительно сориентиро­ванной, и датчик подает сигнал в систему управления о наличии пластины на предметном столике.

Координатный стол предназначен для точных перемещений полупро­водниковых пластин по трем координатам и углу и состоит из привода, предметного столика и нагревателя. Привод представляет собой линейный шаговый электродвигатель (ЛШД), статором которого является чугунная плита с обрамлением. В плиту вклеена ферромагнитная пластина с нарезанными по координа­там X и Y канавками, заполненными компаундом. Индуктором (рото­ром) шагового электродвигателя является система постоянных магни­тов и электромагнитов, соединенных общим корпусом, на котором крепятся предметный стол, электрические коммутационные устрой­ства и элементы пневмосистемы. Для ориентирования индуктора отно­сительно канавок статора служат специальные регулировочные винты. Взаимодействие индуктора со статором осуществляется магнитным потоком, создаваемым при возбуждении катушки электромагнита. В результате индуктор перемещается по плите статора. В рабочем поло­жении между плитой статора и индуктором пневмосистемой создается воздушная подушка, снижающая силы трения. Управляют ЛШД, не имеющим никаких передаточных звеньев, спе­циальные датчики линейных перемещений, состоящие из периодической миры и фотоэлектрической анализирующей головки. Линейный шаго­вый электродвигатель перемещает координатный стол только по коор­динатам Х и У. Предметный столик служит для фиксирования полупроводниковой пластины вакуумом и перемещения ее по вертикали и горизонтали на определенный угол. Для окончательной ориентации, выполняемой ви­зуально под микроскопом, полупроводниковая пластина взвешивается над поверхностью предметного столика воздушным потоком, подава­емым из пневмосистемы. Нижнее положение предметного столика контролируется датчиком исходного положения, состоящим из фотодатчика и заслонки. Предва­рительная (грубая) регулировка нижнего положения предметного сто­лика выполняется изменением высоты фотодатчика, а окончательная (точная) - поворотом эксцентрика, расположенного в заслонке. При правильной регулировке в момент срабатывания зазор между упорами, ограничивающими ход предметного столика по вертикали, должен быть 0,3-0,5 мм. На предметном столике крепится нагреватель, верхняя плоскость которого относительно корпуса установок ЭМ-6020 и ЭМ-6020-1 должна иметь электрическую емкость не более 50 пФ, а в установках ЭМ-6010 и ЭМ-6010-1 – не более 1000 пФ. Сопротивление изоляции при одном отключенном выводе нагревателя должно быть не менее 5*10¹⁰ Ом.

Блок пневмооборудования служит для управления подачей сжатого воздуха и создания вакуума, необходимых для работы механизмов загрузки и ориентации, привода и предметного столика установки. Этот блок смонтирован на раме, на которой установлены реле, регуля­торы давления, манометры, электропневматические клапаны, дроссели и другие элементы пневмовакуумной системы. Установка имеет авто­номный блок подготовки воздуха. Проходя через фильтры грубой и тон­кой очистки, воздух приобретает необходимую чистоту. Оба блока соединены между собой пневморазъемами. Блок управления представляет собой устройство, предназначенное для выполнения логических функций по формированию цифровых сигналов, поступающих на исполнительные механизмы установки. Пулы оператора служит для размещения органов управления, зву­ковой сигнализации и световой индикации и выполнен в виде панели, на которой находятся кнопки, счетчики, индикаторы, динамик, переклю­чатели координат и платы-ключи управления.