5.1.29. Методика

При измерении угла наклона рабочей стороны профиля внутренней

резьбы надо соблюдать следующую методику:

а) Если резьба имеет покрытие, удалите с резьбы электролитическое

покрытие или покрытие, нанесенное методом горячего цинкования,

путем погружения в разбавленную соляную кислоту (один объем

технической соляной кислоты на один объем воды), пока не

прекратится резкое выделение газа. Тщательно промойте и высушите

резьбу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если есть ингибированная соляная кислота, то лучше

пользоваться ею.

б) Отливка внутренней резьбы должна выполняться из прочного

материала, не дающего коробление. Она должна быть достаточно

большой, чтобы можно было разместить Переносной Оптический

Компаратор или точное измерительное устройство другого типа для

измерения угла, используемое таким же образом, как это описывалось

в пар. 5.1.27. Определите угол резьбы на отливке таким же образом,

как это указывалось для измерения угла витков наружной резьбы.

ФОРМА РЕЗЬБЫ

5.1.30. Определение

Форма резьбы - это ее профиль в осевой плоскости по длине одного

шага.

5.1.31. Требования

Для 60-градусных витков резьбы нет особых требований по форме

резьбы, за исключением ограничений, налагаемых требованиями по

высоте профиля резьбы и внутреннему углу между рабочими сторонами

профиля резьбы. Для упорной резьбы форма резьбы должна

соответствовать основным размерам в пределах допусков Рисунков 6

и 7, включая требования по высоте резьбы, внутренним углом между

рабочими сторонами и толщине зубьев. Ниже проводятся примеры

приемлемых методов измерения толщины зубьев: Индивидуальный

Циферблатный Указатель, показанный на рис. 24, оптический

компаратор, Устройство для Измерения Профиля Резьбы или литейные

формы. Качество работы, необходимое для приемки изделий по данному

стандарту, автоматически накладывает запрет на наличие таких

нежелательных дефектов формы резьбы как изношенные витки,

срезанные витки, прерванные и деформированные витки. Такие

недостатки могут быть обнаружены при одновременном измерении углов

между рабочими сторонами профиля резьбы. Величину угловых, а также

линейных дефектов можно определить путем сравнения изображения

резьбового профиля с изображением допустимого профиля резьбы.

Изделия должны отбраковываться тогда, когда наличие таких дефектов

может привести к заеданию или утечке при свинчивании соединений.

СООСНОСТЬ МУФТОВОЙ РЕЗЬБЫ

5.1.32. Определение

Противоположные конусы муфтовой резьбы совмещаются через

проходное отверстие.

а) Угловая несоосность. Замеренное угловое отклонение одного

конуса или обоих конусов муфтовой резьбы относительно оси

резьбового конуса центровой линии.

б) Концентричная несоосность. Замеренное концентричное отклонение

одного конуса или обоих конусов муфтовой резьбы от оси резьбового

конуса центровой линии.

5.1.33. Оборудование

Концентричность и соосность муфтовой резьбы можно измерить с

помощью следующих типов оборудования:

а) На рис.26 представлен пример оборудования, с помощью которого

можно измерить концентричность и соосность муфтовых резьб.

Испытание муфтовой резьбы на концентричность и соосность (см.