8.2.3. Интервал между проверками зависит от частоты их

использования. Допускается изменение зарегистрированной величины

натяга на 0,002 дюйма до того, как возникнет необходимость в

повторной шлифовке или регулировке изношенных ПРОКЛАДОК рабочего

калибра (ЭЛЕМЕНТА-ПРОБКИ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА-КОЛЬЦА). Данные о

регулировке должны сохраняться. Допускается повторная шлифовка с

отклонением от первоначальной величины натяга, составляющим 0,032

дюйма перед тем, как надо будет заменить или восстановить рабочий

калибр. Монограмму API нельзя ставить на те изделия, которые

проверялись калибрами, которые не прошли такого контроля. Если эти

требования не были соблюдены, буквами API нельзя маркировать

никакие трубные соединения.

6.2.4. Разброс параметров калибров

(см. подстрочные примечания 4 и 5).

Пару калибров (эталонный калибр-пробка и припассованный эталонный

калибр-кольцо), которые прошли проверку согласно требованиям

соответствующих частей раздела 8, можно продолжать использовать до

тех пор, пока величина припассовочного натяга не будет отклоняться

от первоначального аттестованного значения, промаркированного на

эталонном калибре, более чем на минус 0,012 дюйма на РЕЗЬБЕ С

ШАГОМ 5 и минус 0,010 дюйма НА РЕЗЬБЕ С ШАГОМ 6, если произведена

компенсация на величину отклонения от первоначального

аттестационного соотношения. Объяснения математической регулировки

по отклонениям даны в пар. 7.1.25. Пара калибров должна быть

восстановлена, если когда-либо будет отмечено изменение в

соотношении, превышающее пределы, указанные в предыдущей

формулировке.

Подстрочное примечание 1. Функцией эталонных

контрольных калибров является проверка рабочих калибров. Муфту

изделия нельзя контролировать эталонным контрольным

калибром-пробкой, который имеет фиксированное соотношение между

резьбой и уплотнением, что касается допускаемых предельных

значений между уплотнительным элементом и резьбовым элементом

изделия. Следовательно, надо контролировать величину износа,

допускаемого для рабочих калибров, пока их не придется

восстанавливать с целью приведения в соответствие с предписанным

значением натяга рабочего калибра относительно эталонного калибра.

Пользователь калибров должен поддерживать все рабочие калибры в

таком состоянии, которое позволило бы обеспечить, чтобы резьба и

уплотнение изделия, измеренные в соответствии с изложенными здесь

требованиями, являлись приемлемыми по настоящему стандарту.

Чистота изделия и калибра является непременным условием для

проведения соответствующих замеров на изделии.

Смотрите приложение А.

Подстрочное примечание 2. Нет необходимости в получении разрешения

ставить монограмму API на трубы для того, чтобы закупить

аттестованные контрольные эталонные калибры, однако закупив такие

калибры, надо будет исполнять все предписания по аттестации и

повторным испытаниям этих калибров, изложенные в данном стандарте.

Подстрочное примечание 3. Зависимость между эталонными

контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой и уплотнением

изделия должна быть такой, как показано на рис.31, причем

аттестованный эталонный контрольный калибр-пробка показан в

качестве образцового средства измерения, а аттестованный эталонный

контрольный калибр-кольцо показан в качестве переходного

образцового средства измерения. Резьбовым натягом "е" эталонного

контрольного калибра-пробки относительно эталонного контрольного

калибра-кольца является расстояние от буртика калибра-пробки до

торца резьбового элемента калибра-кольца. Уплотнительным натягом

(составляющим 1,500 дюймов для всех размеров) эталонного

контрольного калибра-пробки относительно эталонного контрольного

калибра-кольца является расстояние от буртика калибра-пробки до

торца уплотнительного элемента калибра-кольца. Чтобы получить

правильную величину натяга, калибры должны подаваться вперед вдоль

оси с противодавлением в направлении, указанном стрелками (см.

рис.31), с той целью, чтобы полностью устранить зазоры между

рабочими сторонами профилей резьбы при свинчивании.

Аттестованный эталонный контрольный калибр-кольцо используется с

целью определения резьбового натяга "е" и уплотнительного натяга

(2,500 дюйма для всех размеров) рабочего калибра-пробки.

Аттестованный эталонный контрольный калибр-пробка используется с

целью определения резьбового натяга "е" и уплотнительного натяга

"f" рабочего калибра-кольца. Значения натяга представлены в

таблице 32.

Подстрочное примечание 4. Увеличение значения натяга обычно

свидетельствует о наличии заусенцев, шероховатых резьбовых витков,

каких-либо посторонних веществ или о возможных физических

искажениях размеров. Если наблюдается указанное увеличение,

калибры следует очистить от заусенцев или посторонних веществ и

повторно проверить. Если увеличение, тем не менее, все еще больше

допускаемых предельных значений, калибр подлежит восстановлению.

Перед тем, как вновь приступить к использованию восстановленных

калибров, все они должны повторно аттестовываться официальной

метрологической службой, как указано в пар.8.2.1.

Подстрочное примечание 5. Изготовитель не ограничивается в

отношении точного исполнения рабочих калибров, как предписано в

настоящем стандарте. Допустимы модификации по его собственному

выбору, которые бы дублировали функции и обеспечивали те же самые

предельные значения для натяга, но необязательно те же самые

значения натяга, указанные для рабочих калибров в соответствии с

разделом 7.2.

Рис. 31 Способ проведения измерений для безмуфтовых обсадных

труб

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Размеры см. на рис. 10 и 11, а также в таблицах 17

и 18. Детали калибров см. на рис. 33 и 34. Форму резьбы калибров

см. на рис. 7.11 и 7.12.

2. Буквы j, h, d и b обозначают минимальные натяги, когда для

изделия применяется принцип минимума металла. Соответствующие

натяги для принципа максимума материала - обозначаются в

аналогичной последовательности буквами i, g, c и d, как указано в

таблицах 7.2. и 7.3. В отношении всех прочих размеров калибров

обращайтесь к таблице 7.4.

3. Чтобы обеспечить правильную величину натяга, калибры должны

подаваться вперед вдоль оси с противодавлением в направлении,

указанном стрелками, с той целью, чтобы устранить любые зазоры

между рабочими сторонами профилей резьбы при свинчивании.

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.1. Магистральные трубы, насосно-компрессорные и обсадные трубы с

круглой резьбой и обсадные трубы с упорной резьбой.

7.1.1. Эталонные калибры

Эталонные калибры-пробки и калибры-кольца должны пройти закалку по

Роквеллу в диапазоне твердости от С60 до С63. Они должны быть

зашлифованными калибрами и соответствовать размерам и допускам,

представленным в таблицах 21-31 и на рисунках 37-41. Витки

несовершенной резьбы на обоих концах эталонных калибров для

магистральной трубы, насосно-компрессорной и обсадной трубы с

круглой резьбой, а также на малом конце эталонных калибров для

обсадной трубы с упорной резьбой должны соответствовать по

форме полной резьбе. Отрезки резьбы для эталонных

калибров-пробок по длине должны быть L4-U.