8.2.3. Процедура определения натяга

Натяг резьбового элемента и уплотнительного элемента

калибра-кольца относительно припассованного калибра-пробки

должен определяться следующим образом:

а. Очистка. Поверхность резьбового и уплотнительного элементов

должна быть тщательно очищена и промаслена светлым

высококачественным минеральным маслом.

в. Температура. Температура калибра-пробки и калибра-кольца при

проверке должна быть одинаковой.

с. Фиксирование. Калибр-пробка должен быть неподвижно

зафиксирован, чтобы исключить возможность перемещения.

d. свинчивание калибров. Припассованный калибр должен

привинчиваться с помощью подходящего рычажного приспособления,

распологающего двумя ручными захватами, эквидистантно

расположенными на равном расстоянии на диаметрально

противоположных сторонах калибра.

е. Затягивание. При окончательном затягивании, с целью

получения правильного натяга, калибры должны подаваться вдоль

оси, с приложением противодавления в направлении, указанном

стрелками на рисунке 31, чтобы были устранены всякие просветы

между контактирующими рабочими сторонами профиля резьбы.

f. Посадка уплотнительного элемента. После правильного

свинчивания резьбовых элементов калибров продвигайте вперед на

калибре-кольце уплотнительный элемент и проворачивайте по

часовой стрелке на один оборот, чтобы посадить его на

уплотнительный элемент припассованного калибра-пробки.

g. Контроль. Проконтролируйте значения натяга резьбового и

уплотнительного элементов.

8.2.4.Маркировка. Новые и восстановленные эталонные контрольные

калибры-пробки должны маркироваться при использовании

номинальных и скорректированных значений размеров R и S

(фактические и скорректированные значения размеров R и S

идентичны).

Новые и восстановительные эталонные контрольные калибры-кольца

должны, как для резьбового элемента, так и для уплотнительного

элемента, маркироваться при использовании номинальных

фактических и скорректированных значений натяга относительно

припассованного эталонного контрольного калибра-пробки.

Номинальные значения маркировки должны наноситься изготовителем

калибров. Фактические и скорректированные значения маркируются

аттестационной метрологической службой. Смотрите параграф 7.11.

Маркировка значений натяга резьбы должна выполняться на

резьбовой части калибра-кольца, а маркировка натяга

уплотнительного элемента должна осуществляться на

уплотнительной части калибра-кольца.

Первоначально промаркированный фактический натяг, который

должен указываться вместе с годом измерения, никогда нельзя

удалять с эталонного контрольного калибра-каольца, если

только калибр не подвергается восстановлению. последующие

значения фактического натяга должны наноситься при маркировке

отдельно с соответствующей датой. При этом должно сохраняться

только самое последнее фактическое значение.

При использовании аббревиатур, предлагаемых ниже,

первоначальный фактический натяг регистрируется как AS-62 .ххх

дюймов, а последующее - как AS-65 .ххх дюймов. Это требование

относится как к резьбовому, так и к уплотнительному элементам.

Если для маркировки имеется лишь ограничеснное место на калибре

могут использоваться следующие аббревиатуры:

- номинальное значение N

- фактическое значение A

- скорректированное значение C

- значение натяга S

При использовании указанных аббревиатур номинальное значение

R, например, будет маркироваться как NR, а скорректированное

значение натяга будет маркироваться как CS.

9. МАРКИРОВКА РЕЗЬБЫ

Примечание: Требования к маркировке калибров представлены в

параграфах 7.1.10. и 7.2.11.

9.1. Изделие, имеющее трубную резьбу, которая отвечает

требованиям к резьбонарезанию и калибровке, представленным

в API 5B,может идентифицироваться путем нанесения штамповкой

или трафаретной печатью на изделии ( вблизи такой резьбы) имени

производителя или идентификационного знака, размера резьбы,

букв Spec 5B (см. Примечание) и символа типа резьбы. Маркировка

резьбы может осуществляться как для изделий, на которых

маркируется монограмма API, так и для изделий, которые не могут

иметь монограммы API. Например, изделия имеющие резьбу

размером 2 1/2 дюйма, используемую на магистральных

трубах, могут маркироваться как: АВ СО 2 1/2 Spec

5B LP. Если изделие ясно промаркировано где-либо в другом

месте посредством обозначения изготовителя, то маркировка его

имени или идентификационного знака для резьбы может не

ставиться. В качестве маркировочных символов типа резьбы должны

использоваться следующие условные обозначения:

СSG - обсадная труба (с короткой круглой резьбой),

LCSG - обсадная труба (с длинной круглой резьбой),

ВСSG - обсадная труба (с упорной резьбой),

XCSG - безмуфтовая обсадная труба,

LP - магистральная труба,

TBG - насосно-компрессорная труба (без высадки концов),

UP TBG - насосно-компрессорная труба (с наружной высадкой

концов),

ПРИМЕЧАНИЕ: Пользователям настоящего стандарта следует обратить

внимание на то, что больше нет требования маркировать изделие

монограммой API. Американский нефтяной институт продолжает

выдавать лицензии на использование монограммы на изделиях,

охватываемых настоящим стандартом, однако этими вопросами ведает

штат института, независимо от стандарта. Процедура выдачи

лицензии и использования монограммы содержится в приложении В

настоящего стандарта. Не допускается никакого другого

использования монограммы. Лицензиаты обязаны маркировать

свои изделия в соответствии с требованиями приложения В, а те

изготовители, у которых нет лицензии, должны маркировать свои

изделия в соответствии с требованиями раздела 9.