5.1.35. Точность стандартных шаблонов инструмента для проверки

шага резьбы и контрольные блоки инструмента для проверки высоты

резьбы должны проверяться в среде с температурой около 68 градусов

F (20 градусов C) с помощью таких приспособлений, которые

гарантируют погрешность измерений, не превышающую 25% допустимого

предела замеряемого размера. Необходимые расстояния между пазами

на стандартном шаблоне инструмента для проверки шага резьбы

компенсируются для замера, производимого параллельно конуса

конусности и приводятся в таблице 20 и пар. 5.1.18. Размеры

канавки для контрольных блоков, используемых для определения

высоты резьбы, приведены в пар.5.1.23.

5.1.36. Откалибруйте циферблатные индикаторы по методике с

разрешающей способностью 0,0001. Ниже приводятся примеры некоторых

приемлемых для калибровки инструментов:

а) инструментальный микроскоп

б) универсальный измерительный микроскоп

в) точный винтовой микрометр, дающий показания с дискретностью

0,0001

г) точные плоскопараллельные концевые меры длины

д) точные устройства для линейных измерений

5.1.37. Циферблатные измерительные индикаторы должны

контролироваться на точность регистрации при повторных снятиях

показаний, а также на точность интервальных измерений, по всей

шкале циферблатного измерительного прибора. Точность при повторных

снятиях показаний должна быть в пределах 0,0002 дюйма. Точность

интервальных измерений должна быть в пределах представленных ниже

значений:

5.1.38. ЧАСТОТА ВЫПОЛНЕНИЯ КАЛИБРОВКИ

Выполняйте поверку калибровки по всему диапазону рабочего хода

плунжера во время приемки инструмента через частые промежутки

времени (но не реже, чем один раз в год, однако, если

циферблатные индикаторы не применялись в течение года, нет

необходимости в проведении поверки до тех пор, пока не наступит

срок поверки после использования циферблатного индикатора, а также

в том случае, если индикатор уронят, в случае необычных толчков

или каких-либо других условий, которые могут оказать влияние на

точность измерительных инструментов.

5.2. Безмуфтовые обсадные трубы

Методика проверки уплотнений и резьбы безмуфтовых обсадных труб

приведена в таблице 19.

6. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ

6.1. Магистральные трубы, обсадные и насосно-компрессорные трубы с

круглой резьбой, обсадные трубы с упорной резьбой.

6.1.1. СФЕРА ДЕЙСТВИЯ

Все резьбы, о которых идет речь в данном разделе, должны отвечать

оговоренным в данном стандарте требованиям по контролю резьбы.

Поэтому те Изготовители, которые выпускают изделия с каким-либо

видом резьбы, о котором идет речь в данном стандарте, должны

обращаться к эталонным калибрам по каждому размеру и типу

производимой резьбы.

Эталонные калибры состоят из пробки и припассованного кольца,

отвечающих требованиям раздела 5 и проверенных в соответствии с

требованиями Раздела 6.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Калибры, изготовленные по Стандартам 5А, 5АХ или 5L

до 1962 г., могут использоваться при условии соблюдения

соответствующих допусков на отклонения от требований, изложенных в

разделе 5. В пар. 4.9. речь идет о калибрах для магистральных

труб, изготовленных до 1940 года.

2. Применение эталонных калибров для проверки резьбы на изделиях

следует свести до минимума. Их следует применять в случае

неразрешимых спорных вопросов по проведению повторной

проверки рабочих калибров по эталонным. Следует проявлять особую

осторожность при сборке эталонного калибра на резьбе изделия. О

соблюдении особой осторожности идет речь в пар.4.2. и в пар. 6.4.

6.1.2. Требования к калибрам

Изготовитель продукции с резьбой должен также предусмотреть

рабочие калибры, отвечающие требованиям пар. 7.1.2. и пользоваться

ими для проверки резьбы на изделиях. Изготовитель должен

поддерживать все рабочие калибры в таком состоянии, чтобы резьба

на изделиях, замеренная согласно указанным здесь требованиям,

отвечала требованиям данного стандарта. Изготовитель должен

составить программу определения износа (припассовочного натяга

рабочих калибров и эталонных калибров) на каждом рабочем

калибре-кольце и калибре-пробке, которая бы использовалась при

изготовлении резьбы по API, и выпустить эту программу в виде

документа. Эта программа должна включать подробную методику

определения износа с указанием частоты проведения этих операций и

критерий отбраковки, который полностью исключает дальнейшее

использование рабочего калибра-кольца или калибра-пробки.

Результаты каждого необходимого замера по каждому рабочему

калибру-кольцу или калибру-пробке должны быть зафиксированы в

документации. Зарегистрированные данные по методике и замерам

должны храниться в течение не менее трех лет после того, как

каждый из калибров использовался в последний раз. Изготовитель

должен также определить и внести в документацию данные о частоте

проверки резьбы на изделиях с помощью рабочих калибров на

основании его контроля за производственным процессом.

6.1.3. Зависимость между эталонными калибрами, рабочими калибрами

и резьбами на изделиях должна быть такой, как показано на рисунках

28 и 29, на которых эталонный калибр-пробка представлен как

образец средства измерения, а эталонный калибр-кольцо как

переходной образец средства измерения.

Величина натяга S эталонных калибров - это расстояние от плоскости

точки схода на эталонном калибре-пробке до торца эталонного

калибра-кольца. Величина натяга Р эталонных калибров - это разница

между табличным размером L4 и расстоянием от плоскости точки схода

на эталонном калибре-пробке до малого конца эталонного

калибра-кольца.

Эталонный калибр-кольцо используется для определения величины

натяга S1 рабочего калибра-пробки. Эталонный калибр-пробка

используется для определения величины натяга Р1 рабочего

калибра-кольца. При вычислении значений Р1 следует рассчитать

разницу в длине калибра-кольца (... -S) между эталонным и рабочим

калибром-кольцом, т.к. она будет влиять на расчеты Р1.

ПРИМЕЧАНИЕ: Припассовочный натяг эталонного калибра-кольца

относительно эталонного калибра-пробки, как промаркировано на

калибре-кольце, подразумевается, прежде всего, как основа для

определения пределов износа или временных изменений. Отклонение от

этой исходной величины S следует принимать во внимание при

определении величины натяга рабочих калибров.