- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
29. Безцианидные электролиты золочения.
Кроме цианидных электролитов разработаны синеродистые и сульфитно-этилендиаминовые – безцианидные электролиты. Безцианидными их можно назвать условно: свободный цианид не входитв состав исходных компонентов, но цианистые соедин. накапливаются в электролите в процессе работы. Все они, по кач-ву получ. покрытий и др. показателям – уступают цианидным. Практическое применение из них получил лишь синеродистый электролит, в кач-ве анодов в нём использ. Au 99,99, основой синерод. электролита явл. цианидный комплексный анион Au. Синерод. электролиты во многом уступают цианидным электролитам золочения:
в них аноды больше подверж. пассивации, поэтому, для обеспечения нормального режима электролиза площадь поверхн. анодов должна быть в несколько раз больше площади поверхн. покрываемых изделий.
электролит, из-за малой скорости растворения анодов – не стабилен, нуждается в частой корректировке солями Au, для поддержания опред. концентрации Au в р-ре.
скорость осаждения Au в синерод. электролите – в 3 раза меньше, т.к. Au в них находится в 3х-валентной форме, а не в 1-валентной, как в цианидном электролите. Однако, синерод. электролиты не ядовиты и позвол. получать покрытия удовлетворит. кач-ва.
СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И ПАРАМЕТРЫ ОСАЖДЕНИЯ.
Составы электролитов и параметры золочения представлены в таблице. Электролиты №1 и №2 – наиболее распространены среди цианидных щелочных электролитов.они обеспеч. получение мелкокристалл. матовых осадков и примен. для покрытия сложнопрфилир. деталей из Cu и её сплавов, Ag и Ni. Осажд. Au провод. с раствор. золот. анодами Au 99,99 или нераствор. анодами из нержав. стали.
При использ. электролитов №1 и №2, для обраб. деталей насыпью в барабане или колоколах, содерж. Au в них уменьшается до 2-3г/л.
Электролиты №3 - №7 относятся к кислым цианидным. Первый из них:
№3 – применяют при нанесении покрытий непосред. на подвесках, второй – при золочении насыпью. Они дают светлые, а при повыш. t – полублестящие осадки.
Обработку на подвесках проводят при движении катод. штанги или перемешивании р-ра.
В составах электролитов допускается заменять до 90% лимонной к-ты эквивалентным кол-вом 3х-замещённого лимоннокислого калия.
Электролит №5 – применяется для получ. твёрдых блестящих покрытий, содерж. Co и Ni.
Загрузку деталей в электролиты №1 - №6 рекоменд. проводить под током.
Цитратный электролит №-7 – предназначен для скоростного золочения на подвесках и насыпью, в основном на автомат. линиях. Электролиз ведётся при перемешивании и непрерывн. фильтров. электролита. В спец. установк. ik может быть доведена до 5-10 А/дм2.
В кач-ве анодов в электролитах №3 - №7 рекоменд. примен. Pt или платинированный Ti.
На практике использ. и нерж. сталь 12ХМ18Н9Т.
Электролит №-8, является синеродистородонирным, осадки качественные, но применение ограничено из-за сложности приготовления.
ТАБЛИЦА-?