63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.

Процесс пассирования Ме заключается в формиров. на их поверхн. тонких защитных плёнок оксидной или оксидно-солевой природы. Растворы для пассирования использ. на основе органич. и неорганич. соединений. основа большинства неорганич. пассиров. р-ров – сильные окислит. соедин. 6-валентного Cr⁶⁺.

Основа р-ров для пассиров. Cu-покрытий, Cu и её сплавов, являются хроматы. Для пассивирования кремнистых сплавов Cu использ.: 60-70г/л (NH₄)₂Cr₂O₇ и 0,7-0,9г/л NH₄F.

Оловянно-фосфористую бронзу обрабатывают в электролите: 80-100г/л CrO₃; 50-55г/л H₂SO₄.

Хороший декор. вид поверхн. также достигается в р-ре: 80-100г/л (CrO₃ + 8-15г/л (H₂SO₄) + 2-5(NaCl)

Во всех случаях пассивирование проводят при t 18-25°C, в течение 0,2-1мин., а кремнистых сплавов – 5-10мин.

Пассивацией поверхн. Ag нельзя полностью предотвратить образование сульфидных соединений, но можно замедлить процесс их возникновения.

Пассивирование Ag-покрытий проводят непосредственно после их получения. Если на поверхн Ме имеются тёмные пятна, то их предварительно удаляют р-ром:

80-85г/л тиокарбонида;

65-70мл/л этилового спирта;

5-10мл/л ОП-10.

Для хим. пассивир. поверхн. Ag применяют р-ры хроматов, например: 100г/л (K₂Cr₂O₇), t 80-90°С, в течение 15-20мин.

Катодное пассивирование проводится в электролите:

100-150г/л (K2Cr₂O₇) и 1-2г/л (Na₂CO₃); pH 8-9; t 18-30°C; 10-15мин.; катод. плотн. тока 4-8А/дм².

64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.

Фосфатные покрытия – это плёнки трудно-растворимые в воде фосфорнокислых соединений, образовавшиеся в результате взаимодействия Ме с фосфорной кислотой и её кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, не разрушаются под действием кислот и щелочей, их защитная способность по отношению к стали – выше, чем оксидных покрытий, полученных хим. путём. А после пропитки лаками или другими полимер. материалами защитная способность становится соразмерной с достигаемой гальванич. Ме-покрытиями. Фосфатные плёнки – это электроизоляционный материал. Антикоррозийные и электроизоляционные св-ва не ухудшаются

~ до 200°C.

Формируемая на поверхн. Ме солевая плёнка состоит из 2^х слоёв:

1. тонкого барьерного, пластичного, пористого, непосредственно примыкающего к Ме и срощенного с ним;

2. внешнего, имеющего кристалл. текстуру хрупкого, состоящего из вторичных и третичных фосфатов, определ. основные положит. кач-ва покрытия.

Толщина и структура фосфатных покрытий во многом зависит от состава, обрабатываемого Ме или сплава и состояния его поверхн.

По мере роста внешнего слоя поверхн. Ме всё больше изолир. от рабочего р-ра, скорость формирования плёнки уменьшается. Когда она станет = скорости раствор. плёнки – рост покрытия прекращается. Для фосфатирования углеродистых, низко и среднелегированных сталей, а также для чугуна, в промышленности использ. р-р препарата мажеф. Он представляет собой смесь Mn(H₂PO₄)₂ + Fe(H₂PO₄)_2. - его концентрация: 30-40г/л; t р-ра 96-98°C, продолжит. 60-90мин.

Окончание процесса формирования фосфатной плёнки проявляется в прекращении газовыделения на поверхн Ме. После этого детали выдерживаются в р-ре 10-15мин. Значительная пористость фосфатных покрытий делает необходимой их обработку в р-ре хромовой кислоты – 0,1-1% концентрации.

Фосфатные покрытия могут быть получены ЭХ-способом. Обработка производится постоянным или переменным током в электролите:

27-32г/л - мажефа;

45-50г/л - H₃PO₄;

25-28г/л - ZnO при t 95-98°С; катод. плотность тока 0,5 А/дм²; напряж. 10-15В; продолж.30-40мин.