42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.

Поверхность не Ме моделей перед нанесением проводящего или разделит. слоя должна быть тщательно очищена и обезжирена. Если проводящий слой наносится графитированием, бронзированием, катодным распылением или испарением Ме в вакууме. Поверхность подложки должна быть чистой и сухой. Если проводящий слой формир. хим. металлизацией, поверхность должна быть чистой и полностью смачиваться.

Материалы пропитанные воском очищают мягкими волосяными щётками. Обезжиривание поверхн. не Ме моделей производ. в органич. растворителях или р-рах щелочей, не разруш. материал. Обработка суспензиями глин, щётками с Венской известью (Ca + Mg смесь з/п),электрохим. обезжир. и др. обычными способами. Лакиров. поверхн. перед серебрением обезжиривают обычным способом и обрабат. хлористым оловом. перед покрытием в вакууме она очищается сжатым воздухом или пылесосом. Особенно хорошее сцепление Ме- покрытия с подложкой из стекла или фосфора достигается после обработки открытым пламенем горелки. Обезжир. поверхн. Al моделей производят сначала промыванием в растворителе, например в бензине, затем ЭХ обработка в растворе следующего состава:

тринатрий фосфат Na3PO4 - 15г/л;

Na2CO3 – 25г/л;

NaCN - 10г/л; t 18-25гр.C; ik=3-5 А/дм2, 3-5 мин.

Для улучшения кач-ва поверхн. Ме моделей их рекомендуется подвергать ЭХ или хим. полированию.

43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.

1. Графитирование – один из самых старых методов нанесения проводящего слоя. Применяют

очищенный, измельчённый и просеянный через шёлковое сито графит, содерж. не менее 92% C углерода. Можно проводить сухим или мокрым способом. В первом случае сухой графит наносят на поверхность волосяной кисточкой или ватой и тщательно растирается до Ме блеска. Избыток графита сдувается струёй воздуха. При мокром способе графит наносится ввиде суспензии 200-300г/л. C в огранич.жидкости. При графитировании пластмасс графит суспензируют в жидкости, явл. растворителем данной пластмассы или использ. графит в смеси с клеем. Графит обладает значит. удельным сопротивлением, поэтому его электропроводность повышают примесью Cu, бронзовых или Ag порошков, либо смачивают графитир. поверхн. р-ром медного купороса ……. и обсыпают мелкими Fe-опилками, на которых контактно осажд. Cu.

2. Бронзирование. Лучшие результаты по сравнению с графитированием дают Ме порошки в

виде измельч. Cu или Cu-сплавов. Как и графит бронзовый порошок наносится кистью на воск или др. липкую поверхн., либо в смеси с разбавл. лаком кистью или пульверизатором. Проводимость бронзового порошка выше чем у графита, но тоже не достаточна, поэтому поверхн. обрабат. р-ром сернокислого Ag. Ag контактно осаждают на поверхн. Cu.

Недостатки: низкая электропроводность;

плохое прилипание к поверхности;

длительность операции;

пыльность;

возможность внесения искажений в форму и р-ры моделей.

Преимущества: простота процесса;

простота оборудования;

возможность использования

неквалифицированного персонала.

3. Химическое восстановление Ме из растворов.

Хим. металлизацию можно наносить разл. Ме. На непроводящ. модели наиболее широко примен. Ag, Cu и Ni. Золочение использ. в тех случаях, когдавыдвигаются спец. требования. Процесс и технологию рассмотрим отдельно.

4. Образование срнистых плёнок.

В случаях,когда нежелательно применение кислых р-ров возможно использ. электропроводных сернистых плёнок. Для получения плёнок сернистого Ag деталь обливается р-ром солей Ag, а потом обрабат. H₂S(сероводородом). Плёнки сернистого Pb образ. в рез-те смешивания водного р-ра солей Pb и р-ра тиомочевины в присутствии щёлочи.

5. Применение обжиговых паст.

Применяются для керамич. материалов, очень часто при изгот. радиоэлектродных деталей, когда необходимо очень прочное сцепление покрытия с основой и хорошая электропроводность.

6. Механическое нанесение разделительного слоя.

Разделительный слой можно наносить смачиванием поверхн. диэлектриков растворителями. Специальные масляные или восковые слои наносятся протиранием Ме щёткой или погружением их в р-р. Восковые и графитовые плёнки облегчают отделение наращ. дет. от моделей. Графитовый разделительный слой образуется на поверхн. модели в р-те её погружения в нагретом состоянии в разбавленный гидрозоль коллоидального графита и последующего извлечения в неостывшем состоянии.

Химическое нанесение слоя.

Для нанесения разделит. слоёв применяются соли Ме нерастворимых в электролите. В зависимости от материала на поверхн. могут быть сформированы сульфидные, хроматные, йодистые и сернистые плёнки, играющие роль разделит. слоёв. Сульфидные плёнки создаются на свинце, Cu, Ag, Fe, Ni и др. Ме, обработкой в 1% р-ре бихромата K. K₂Cr₇.

Селенистые плёнки создаются на Cu, обработкой 5% р-ром Se кислоты селенистой.

Йодисто-серебряные плёнки получаются на Ag оригиналах погружением в разбавленный йодистый р-р. После нанесения разделит. слоя модель быстро промывают и сразу завешивают в ванну под током, во избежание растворения разделит. слоя.

Электролитическое нанесение слоя.

Гальванические плёнки наносятся на любой Ме и сплавы, хорошим разделительным слоем являются хромовые и оловянные плёнки.

Постоянные плёнки.

Постоянные модели изготавливают из Ме, на поверхн. которых образуются постоянные окисные слои из Al, хромов и Cr-Ni стали кремнистого чугуна, Ti и др. Ме.