52. Защитно-декоративные покрытия.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОКРЫТИЯХ.

Для получения покрытий использ. на основе серной, хромовой, щавелевой и сульфосалициловой кислот. Первые – более экономичны, универсальны и наиболее распространены. Бесцветные прозрачные оксидные покрытия формируются в р-рах серной к-ты на Al и его сплавах, содержвщих не более: 7% - Mg, 7% - Zn, 3% - Si, 2% - Cu, 0,8%-Mn, 0,5%- Fe, 0,3%- Cr, 0,3%- Ti.

Эти плёнки хорошо окрашив. органич. красителями и минерал. пигментами. Пригодны для ЭХ окрашивания. У плёнок, предназначенных для окрашивания, толщина должна быть не менее 10-15 мкм. В хромово-кислом электролите формируются плёнки толщиной 4-6 мкм, бесцветные и прозрачные, но пластичные и малопористые. Они не пригодны для окрашивания. в Щавелево-кислых и сульфа-салицилатных электролитах получаются толстые покрытия с хорошими механическими и диэлектрическими св-вами. В зависимости от состава электролита и толщины – они имеют различную окраску. Эта окраска светостойка, в отличии от получаемой при использ. органич. красителей. В щавелево-кислом электролите, в зависимости от состава сплава электролита, цвет плёнок изменяется от светлого до тёмно-коричневого. По мере увеличения толщины плёнки цвет изменяется от серовато-белого до коричневого. В 3^х компонентном электролите на основе сульфасалициловой кислоты, с добавками серной и щавелевой кислот, на Al – в зависимости от чистоты Ме – формируются бесцветные или светло-золотистые плёнки. На сплавах Д1Т и Д16Т – плёнки окрашены в голубоватый цвет; на сплаве В95 – от серо-голубого до тёмно-синего; а на сплаве АмГ2 – светло-золотистый с зеленоватым оттенком.

53. Сернокислые электролиты.

Содержание кислоты в этих электролитах 170-200г/л. Ток используется как постоянный, так и переменный. Режим зависит от состава обрабатываемого материала.

Al – анодируют при плотности = 1-2А/дм² и напряжении на электродах 15-20. Сплавы Al обрабатывают при 0,5-1А/дм² и 12-20В; t электролита = 16-20гр.C.

Для поддержания теплового режима электролит перемешивают со сжатым воздухом и охлаждают с помощью змеевиков с проточной водой. Обработка, для последующего окрашивания органич. красителями (оксидировка), производится ~ 40-60 мин. При электролизе постоянным током в кач-ве катода использ. Pb.

Содержание примесей в электролите не более в г/л.: 30-Al; 0,2-Cu; 5-Mg; 3-Fe; 0,1-Cl; 0,2- оксидов N.

Ионы Al и Fe вызывают появление тёмных пятен на покрытии, а ионы Cl и оксиды N – его растравливанию. При оксидировании переменным током плотностьью = 1-2А/дм², напряж. 25-28В, продолжительность обработки 40-60 мин. Концентрация кислоты 130-150г/л. Детали монтируются и на катоде и на аноде.

Хромово-кислый электролит.

Содержит 30-35г/л или 90-100г/л хромового ангидрида CrO₃, процесс регулир. по напряжению, постепенно повышая его с такой скоростью, чтобы плотность тока оставалась в допустимых пределах, при низкой концентрации CrO₃, Al-сплавы, АНЦ, АЛ2, АЛ9–анодируют при t = 40+ - 2гр.C

Первые 10-15мин.,напряжение повышают до 40В, затем выдерживают 30мин., а потом за 5мин. поднимают до 50В и выдерживают 5-8мин.

Скорость подъёма напряжения должна обеспечивать плотность=0,2-0,3А/дм². При высокой концентрации CrO₃, t электролита 36+ -2°C, анодная плотность тока 0,5-2,5А/дм², в зависимости от сплава. Катод нержавейка 12х18Н9Т.

Вредными примесями является хлор и сульфат-ионы. Хлор вызывает травление Ме, сульфат ухудшает внешний вид.

Щавелево-кислые электролиты.

Содерж.3-6% кислоты, их t 18-25°C, анодная плотность тока 1-2А/дм². Напряжение на ванне, с ростом толщины плёнки, возрастает до 80-100В, катоды (12х18Н9Т) или Pb. Ток использ и постоянный и переменный. Для формирования защитно-декор. покрытий необходимо использ. постоянный ток. Толщина получаемого покрытия 10-20мкм.

Сульфвсалициловые электролиты.

При анодной обработке Al в р-ре сульфасалицил. кислоты получаются тонкие но плотные плёнки, не пригодные для использ. в кач-ве защитно-декоратив. Для формирования толстых защитно-декорат. плёнок использ. 2^х компонентный сульфасалицилово-сернокислый и 3^х компонентный сульфацилово-серно-щавелевокислый электролит.

Концентрация кислот в 1^ом электролите: 90-100г/л – сульфасалицил.;4-5г/л – серной кисоты;

во 2^ом электролите: 90-100г/л – сульфасал.; 25-30г/л – щавелевой и 2-3г/л – серной кислоты.

Эти электролиты не требуют интенсивного охлаждения. Эксплуатируются при t 20-40°C. Анодная плотность тока 1-2А/дм², напряжение на ванне в конце электролиза 50-70В, продолжительность 60-120мин. В этих электролитах, в зависимости от состава сплава и плотности тока, получаются плёнки разнообразных цветов.