6.Общие сведения о травлении.

Продукты воздействия окр. среды на Ме, химич. связ. с его пов-ю удаляют травлением. При обработке цветных и лёгких Ме таким путём можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определённую фактуру. Одним из видов травления является процесс активирования Ме непосредственно перед нанесением покрытия. Он иногда называется декопированием. Специальной областью применения травления является химич. и электрохим. фрезерование. Т.е. глубокое или сквозное раствор. Ме по заданному контуру, а также электрохим. клеймение. Применение электролиза при травлении по сравнению с химическим процессом сокращает продолжительность очистки, снижает расход материалов, позволяет обработать в одном электролите Ме и сплавы различного состава, в том числе трудноподдающиеся хим. травлению. К недостаткам этого способа можно отнести пониж. рассеивающую способность электролита, что затрудняет обработку деталей сложной конфигурации. Катодную обработку целесообразно применять для деталей имеющих малую шероховатость поверхности, в особенности полированных, т.к. процесс не сопровождается растворением Ме.

Заключительной операцией подготовки поверхности является активирование или декопирование. Химическая или анодная обработка растворяет, а катодная восстанавливает тонкие плёнки окислов. Эти плёнки могут препятствовать прочной связи покрытия с основой.

7. Химическое травление чёрных Ме.

Наибольшее применение этого процесса находят HCl и H2SO4 кислоты. В HCl окалина удаляется в следствии хим. растворения в H2SO4, преимущественно за счёт её подтравления и разрыхления выделяющимся при реакции H2. Скорость травления повышается с повышением концентрации и температуры сернокислого р-ра. Для HCl, такая зависимость менее явно выражена. На практике применяются 20% р-ры H2SO4 при 40-60 градусах и 10-20% р-ры HCl – при 15-30 градусах Цельсия. Также применяют плавиковую и HP-фосфорную кислоту. HF – растворяет силикаты, поэтому её используют в качестве добавки в кислотные р-ры при травлении изделий изготовленных литьём. / Si и его соедин. силикаты / . Фосфорные кислоты применяются для травления стальных изделий перед нанесением на них лакокрасочных покрытий.

Составы растворов для хим. травления сталей представлены в таблице. (г/л).

Компоненты	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H2SO4	-	80-100	150-200	-	-	90-100	-	-	180-200	350-400
HCl	350-400	-	60-80	150-200	350-400	-	200-250	-	-	80-90
NaCl	-	150-200	-	-	-	-	-	10-15	-	-
K I	-	-	-	0,5-1	-	-	-	-	-	-
Ингибитор КИ-1	3-5	3-5	-	-	-	-	-	-	-	-
Уротропин	-	-	40-50	9-10	-	-	15-20	-	-	-
Ситанол ДС-10	3-5	-	3-5	-	-	-	-	-	-	-
HNO3	-	-	-	-	80-90	150-200	-	80-100	-	80-90
HF	-	-	-	-	-	30-50	-	-	-	-
NaF	-	-	-	-	-	-	-	40-50	20-25	-
NaNO3	-	-	-	-	-	-	-	-	25-30	-

Растворы № 1-4, предназначены для травления углеродистых; р-ры № 5-10 – легированных сталей;

№-1 – обр. дет. предпочтит. С толстым слоем окалины;

№-2, №-4 – с тонким слоем окалины.

При этом, состав №-4 применим для травления точных деталей, HCl в р-ре №-1, может быть заменена 150-200 г/л H2SO4, это особенно целесообразно при обработке чугуна. р-ры №-5, №-8 – для обработки Cr-N сталей.

№-6 – для обработки сталей типа 12X 18H9T; 12X21HST; а также изделий со сварными швами.

Стали типа 20х13 и 40х13 сначала травят в р-ре №-10, а затем, без промывки, в р-ре №-7.

Ме-содержащие стали и Ti-сплавы обрабатывают в р-ре №-9.

Продолжительность эксплуатации травильных р-ров определяется накоплением в них солей железа и падением концентрации кислот.

При содержании 20-25% сульфата или хлорида Fe р-ры заменяются свежеприготовленными.