18. Электролитическое никилирование.

ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ СВ-ВА И НАЗНАЧЕНИЕ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ.

Ni – Ме серебристо-бел. цвета – канцероген, запрещ. в Европе. Микротвёрд. гальванич. осажд. Ni покрытия зависят от состава электролита и колебл. от 200-800 кгс/мм2 за счёт введения добавки в состав покрытия. Покрытие легко полир. до зеркал. блеска, приобр. красивый декорат. внеш.вид.

Стойки во времени благод. образов. тонкой поверхностной пассивной плёнки. В зависимости от t и продолжит. нагрева поверхность никелев. покрытий, при высокой t покрыв. твёрд. и эластичн. плёнкой окиси Ni с измен. оттенков от жёлтого и фиолетового до тёмно-зелёного. В следствие своей пассивности Ni облад. коррозионной стойкостью в р-рах ряда органич. к-т и минер. солей.

Ni устойчив в р-рах щелочей при всех концентрациях и t. Ni ослабл. диффузию некоторых компонентов Ме – основы, например Sn и Cu, поэтому его примен. в кач-ве подслоя перед золочением или лужением Cu сплавов. Являясь глав. образом защит. декор. покрытием Ni способен надёжно защищать Fe от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, поэтому Ni обычно применяют как защитно-декор. покрытие только с подслоем Cu. Гальванич. покрытие всегда обладает опред пористостью, поэтому для получ. беспористых покрытий примен. последоват. осажд. неск. слоёв одного и того же или др. Ме. Например, на стальную основу Ni, Cu, Cr – последоват.

Примен. сульфатные, фторсульфатные, сульфоматные, фторбуратные, дифосфатные, а в посл. вр. ацетатные и цитратные электролиты. Первые из них преоблад. в производ. практике.

19. Сернокислые электролиты никилирования.

Этот вид электролитов наиболее распростр. и изучен. Они харак-ся значительными величинами анодной и катодной поляризации. На велич. поляриз., а так же и на структуру осадков большое влияние оказывает состав электролита и режим осаждения. Чем выше t, тем ниже величина поляризации, тем крупнее кристаллы покрытия, тем хуже его механич. св-ва. Сильно влияние pH.

При низких pH значительно выделение H2, вплоть до полного прекращ. осаждения Ni; при высоких pH – покрытия хрупкие, тёмные, шероховатые. При этом защелачивается прикатодн. слой, что приводит к совместному осаждению зел. плёнки основн. гидратир. солей Ni.

Сернокислые электролиты весьма чувствительны к отклонениям от принятого режима и к наличию примесей, поэтому при их эксплуатации необходимо соблюдать след. правила:

1. ванны и шланги перед загрузкой должны быть тщательно вычищены;

2. корректировка электролита во время процесса – исключается (!);

3. загрузка деталей производ. быстро при включенном токе, с постепенным повышением силы тока до заданной величины;

4. выключение тока или изъятие деталей при работе приводит к отслаиванию покрытий;

5. пластинчатые аноды очищаются стальными щётками и заключ. в чехлы из хим.стойкой ткани;

6. Cu загрязняет электролит, поэтому аноды должны быть без присутствия Cu, а подвесные крюки не медные;

7. соотнош. S-анодов к S-покрыв. деталей – катодов – не меньше 2:1.

Основной компонент – сернокислый никель. Буферные соедин. – борная к-та или сернокислый Na.

Составы сернокислых электролитов никелирования.

Компоненты	№ элемента 1	2	3	4
N; SO4 x 7H2O	70-75	140-150	280-300	400-420
Na2SO4 x 10H2O	40-50	40-50	-	-
MnSO4 x 7H2O	-	25-30	50-60	-
H3BO3	20-25	20-25	25-30	25-30
NaCl	5-10	5-10	3-5	-
NaF	-	-	2-3	2-3
t / ik, А/дм2	15-25/0,5-1	20-35/0,8-2	30-40/2-4	50-60/5-10
pH / ню, %	5,6-5,8/95	5-5,5/90-95	3-5/90	2-3/85-90
перемеш./непр.фильтр	+ -/ -	+ -/ -	+/- +	+/+

MgSO4 и Na2SO4 – повышают электропроводность и способств. получ. пластичных покрытий.

Для электролитов с пониж. pH в кач-ве буферных более эффективны добавки фторидов NaCl и HCl служат для повышения растворимости Ni анодов.

Ниже 10-13градусов электролиты непригодны для эксплуатации. Корректирование электролита закл. в поддержании его состава.