- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
30. Электролиты блестящего золочения.
В основном, все блескообраз. добавки - как органич, так и неорганич. происхожд. – затрудняют процесс разряда ионов Au, т.е. повышают его катодную поляризацию. В результате гальванич. осадок становится более мелкокристаллич. и обладает повышенной отражательной способностью,
т. е. блеском. В ….. больш. кол-во составов электролитов блестящего золочения.
В качестве блескообразователей используются:
комплекс. соед. CO и N с этилендиаминтетрауксусной кислотой;
различные органич. соед. Ag в нейтрал.электролитах:
соли Ti и Se;
Su в виде окиси тетрата и др. соединений;
продукт реакции ацетонилацетона с сероуглеродом в щелочном р-ре.
Практически все эти электролиты – кислые, с pH 3-6, отличаются безвредностью и стабильностью.
31. Получение цветных декоративных эффектов
ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ЗОЛОЧЕНИИ.
Цветные декорат. и гальванич. покрытия золота отлич. интенсивным цветом и Ме блеском. не изменяют основн. цвета от воздействия света и атмосферы. Недостатком явл. ограниченность цветов и необходимость строгого соблюдения технологич. режима.
Красные тона Au-покрытий:
В электролит вводят добавку медной цианистой соли 0,1-0,5 г/л, в пересчёте на Ме, в зависимости от необходим. оттенка. По другому способу вводят уксуснокислую соль Cu 0,5г/л. Так же, возможно использование растворимых анодов из Cu или сплава Au-Cu.
Зелёные тона Au-покрытий:
Получаются введением в цианистый электролит, применяемый для жёлто-оранжевого золочения цианистой соли Ag.
Зелёную позолоту так же получают заменой – на непродолжит. время – золотого растворимого анода - Ag серебрян.
Наиболее интенсивные цвета зелёной позолоты получают в электролитах с солями As или углекислого Pb.
Тёмный и интенсивный цвет – при введении окиси Cd 0,5г/л.
Осаждение проводят при t 60гр.С и ik 0,1-0,4 Ф/дм2.
Различ. оттенки золотых прокрытий:
Для получения цвета т.н. старого или чёрного золота – в электролит для оранжево-жёлтого золочения вводят 0,2-0,3 г/л углекислого Ni. Золочение ведут с угольным анодом.
Для получения розового Au, используют электролит следующего состава:
Цианистое золото - Au(CN)2 - (4г/л в пересч. на МЕ) + Cu(CN)2 - (0,5г/л) + NaCN – (8г/л) + железосинеродистый K – (K4Fe(CN)6 х 3H2O) – (90г/л) + KCO3 – (15г/л); ik=0,3-0,5 А/дм2; t 60-80гр.
Для получения белого Au - в электролит вводят 4-5г/л – N, CN или двойной цианид Ag, олова, Cr.
32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
Электролитический: Au осаждается на вращающемся катоде из коррозионно-стойкой стали или на неподвижном катоде при перемешивании. ik 0,1-0,3 А/дм2, t=80гр. С.
Химический: В отфильтрованный электролит, содерж не менее 2г/л своб цианист. KCN помещ. 8-10г/л освинцованной цинковой стружки. Осажден. Au на поверхн. стружки длится
10-15сут. при комнат t, с перемешиванием р-ра 1раз в 2е-суток.
Химический (2): В электролит вводят 10% р-р щелочи, р-р подогревают до t 50-60гр.C и Au осаждают контактным путём, постепенно вводя полоски листового Al, толщиной – 1мм.