3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)

Очистку поверхности изделия от жировых загрязнений производят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров мин. Происхождения не растворяемые в воде (смазочные масла, полировочные пасты, консистентные смазки. Вторые для жиров растительного и животного происхождения, они не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных Ме с образованием водорастворимого мыла.

Интенсификация и повышение качества очистки достигается использованием ЭХ обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твёрдыми частицами возможно применение эмульсионного способа очистки ( типа зубной пасты, нанос. на поверхность, удал. тряпкой).

Растворяющая способность растворителей кг/м2×час уменьшается в следующем ряду:

Хладон 113 -4.45

Трихлорэтилен -3.1

Ксилол -2.2

Тетрахлорэтилен -1.7

Бензин -1.3

Уайт-спирит -0.9

Керосин -0,65.

Наибольшей универсальностью отличается Хладон 113, он хорошо смешивается с мин. Маслами, смазками, большинством кремний и фторорганических материалов. Не оказывает агрессивного воздействия на полимеры. После обезжиривания на поверхности Ме может остаться тонкий слой инородных продуктов, который удаляется хим. Или ЭХ обработкой в водных, щелочных композициях. Растворы для хим. Обезжиривания можно разделить на 3 группы:

1. Сильнощелочные рН 12-14 (для грубой очистки)

2. Среднещелочные рН 10-12 (для подготовки детали из черн. Ме перед нанесением покрытия

3. Слабощелочные рН 8-10 (для очистки цвет. И лёгких Ме).

4.ПАВ

Эффективность растворов существенно повышается при введении в них органических ПАВ. ПАВ бывают анионоактивные и неионогенные.

К первым относя мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты алкиларилсульфонаты, сульфанол НП1, НП3. Они ДИССОЦИИРУЮТ в воде с образованием отрицательно заряженных органических ионов.

Неионогенные ПАВ в водных растоврах НЕ ДИССОЦИИРУЮТ. К ним относятся полиэтилен-гликолевый эфир, являющийся основой препаратов серии ОП, таких как ОП7,10,35, ситанол ДС10, и ДТ7. Они устойчивы в щелочных и кислой средах, используются в растворах для обезжиривания и травления Ме.

Составы для химического обезжиривания Ме приведены в таблице. (г/л)

(Контакт Петрова – продукт переработки масел.)

Компоненты	1	2	3	4	5	6	7	8
NaOH	25-30	-	10-15	40-50	-	-	-	-
Na2CO3	25-30	-	20-25	100-150	10-20	20-30	15-20	50-60
Na3PO4	40-50	10-15	20-25	-	5-10	30-40	25-30	40-50
Na5P3O10	-	20-30	-	-	3-5	-	-	-
Na2SiO3	1-2	2-4	15-20	-	-	3-5	-	20-30
ОП7,ОП10	-	3-5	-	-	-	-	-	-
Ситанол ДС10	8-10	-	-	-	8-10	-	3-5	-
Контакт Петрова	-	-	-	40-50	-	-	-	-
Сульфанол ПП3	1-2	-	-	-	-	-	-	-

Это растворы для химического обезжиривания черных 1-4 и цветных металлов. Сильнозагрязнённые изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1 и 6, полированные 2 и 7.

7й для алюминия и его сплавов.

6й для серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паяных свинцово-медным припоем.

5й используют для очистки поверхности Al, Cu и их сплавов.

4й наиболее универсален (черн. и цвет. сплавы кроме алюминия)

3й Следы полировочной пасты хорошо удаляются в этом растворе.

Для черных Ме 1,2,3,4.

1-сильнозагрязненное изделие, 2-полированное, 3-следы полировочной пасты,. 4-универс.кроме Ал.

Для цвет. Ме 5,6,7,8.

Повышение интенсивности и качества очистки возможно с использованием ультразвукового поля. Т.о. удаляют до 10 в минус девятой г/см2 загрязнений, в несколько раз повышая скорость процесса. Эффективность зависит от удельной акустической мощности и частоты колебаний. Обычно процесс ведут при частоте 20-49 кГц и уд. мощности 1-3 Вт/см2.

В качестве рабочего раствора можно использовать органический растворитель и водные щелочные составы. Концентрация компонентов понижается в несколько раз по сравнению с применение без ультразвука.

5

Высокое качество очистки Ме изделия достигается при их электролитической обработке в щелочных растворах. Тогда удаляются тонкие плёнки не поддающиеся омылению химических продуктов. Связано это с тем, что под влиянием поляризации Ме понижается поверхностное натяжение на границе загрязнения-раствор. При одинаковом количестве электричества на катоде выделяется по объёму вдвое больше газа, чем на аноде, поэтому здесь процесс очистки поверхности происходит быстрее.

Цветные Ме подвергаются преимущественно катодному обезжириванию, т.к. анодная обработка может привести к их частичному оксидированию.

При катодном обезжиривании черных Ме происходит наводораживание, поэтому обработка стальных Ме, начинается на катоде, а незадолго до окончания процесса переключают на анод. Для снижения наводораживания в большей степени, применяют импульсный и переменный ток.

Составы электролитов для обезжиривания:

Компоненты	1	2	3	4
NaOH	30-40	-	5-10	-
Na2CO3	20-30	30-50	20-40	5-10
Na3PO4×12H2O	40-60	40-60	20-40	30-40
Na2SiO3	3-5	3-5	2-4	3-5
Ситанол ДС10	1-2	1-2	-	-

В электролите 1 обрабатывают сильнозагрязнённые стальные детали. Уменьшив вдвое содержание гидроксида и карбоната его можно использовать для обезжиривания Меди и её сплавов, ковара, инвара (на основе Ni и Cu ) и малоуглеродистые стальные детали.

В электролитах 2 и 3 обрабатывают чёрные и цветные Ме. Для обезжиривания Al, Mg, Pb, используют 4. Эл-ит. Элеткролиз ведут при плотностях тока 3-10 А/дм2 и напряжении источника тока в 12В. Соотношение площади обрабатываемой детали и противоэлектрода (Ni или Ni сталь) от 1:1 до 1:2. Температура электролита без ПАВ 70-80С, с ПАВ 60-70С. Продолжительность очистки 3-5 мин. Скорость и качество обезжиривания повышается при введении в электролит комплексных добавок органических соединений. После обезжиривания и травления промывать детали наиболее целесообразно погружением в воду с последующей струйной обработкой.