- •1.Назначение, классификация и методы эфхмо.
- •2. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий
- •3. Обезжиривание (уз, эх и хим.)
- •6.Общие сведения о травлении.
- •7. Химическое травление чёрных Ме.
- •8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
- •9. Травление Cu и её сплавов.
- •10. Травление al и его сплавов.
- •11. Активирование (декопирование).
- •12. Пассивирование.
- •14. Условия полирования Ме.
- •15. Элекролитическое меднение.
- •16. Характеристика существующих электролитов меднения.
- •17. Основные применяемые электролиты меднения.
- •18. Электролитическое никилирование.
- •19. Сернокислые электролиты никилирования.
- •20. Электролиты блестящего никелирования.
- •22. Цианидные электролиты.
- •23. Нецианистые электролиты.
- •23А. Дополнительная обработка поверхности Ag и Ag-покрытий.
- •24. Улавливание Ag из отработанных эл-тов и снятие браков. Покрыт.
- •25. Электролитическое золочение.
- •26. Тонирование сплавов на основе золота. Открашивание.
- •27. Цианидные и щелочные электролиты.
- •28. Цианидные нейтральные электролиты.
- •29. Безцианидные электролиты золочения.
- •30. Электролиты блестящего золочения.
- •31. Получение цветных декоративных эффектов
- •32. Улавливание золота из отработанных электролитов.
- •33. Снятие бракованных Au покрытий с изделий.
- •34. Электолитическое родирование.
- •35. Сульфатные электролиты родирования.
- •36. Фосфатные электролиты родирования.
- •37. Основные преимущества импульсного электролиза
- •38. Роль импульсов и пауз в электродных процессах осаждения Ме.
- •40. Гальванопластика.
- •41. Изготовление моделей.
- •42. Очистка и обезжиривание поверхности модели.
- •43. Нанесение проводящих и разделительных слоёв.
- •44. Наращивание Ме и изготовление изделий.
- •45. Химическое осаждение Ме покрытий.
- •51. Окидные покрытия лёгких Ме.
- •52. Защитно-декоративные покрытия.
- •53. Сернокислые электролиты.
- •54. Эматалирование.
- •55. Окрашивание оксидных покрытий.
- •58. Химическое осаждение Al и его сплавов.
- •59. Оксидные покрытия стали.
- •60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.
- •61. Оксидные покрытия Cr и t.
- •62. Оксидные покрытия Ag.
- •63. Пассирование электролит. Покрытий и Ме.
- •64. Фосфатные покрытия чёрных Ме.
- •65. Фосфатные покрытия цветных Ме.
8. Электрохимическое травление чёрных Ме.
Компоненты |
р-р №-1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
H2SO4 |
200-250 |
- |
10-20 |
80-100 |
15-20 |
HCl |
- |
300-500 |
- |
- |
40-50 |
FeSO4 |
1-2 |
- |
200-250 |
- |
- |
NaCL |
20-30 |
|
40-50 |
10-20 |
- |
HF |
- |
0,2-0,3 |
- |
- |
- |
Р-ры №-1 и №-3 – используются предпочтительно для траления углеродистых;
№-5 – для среднелегированных;
№-4 – для высоколегированных;
№-2 – для кремнистых сталей при t- 18-40гр. Цельсия и анодной пл. тока 3-6 А/дм2;
№-3 – особенно пригоден для удаления толстой окалины, благодаря деполяризующему действию сульфата Fe не происходит пассивирования обрабатываемых Ме.
9. Травление Cu и её сплавов.
Эту операцию обычно проводят в 2 стадии: сначала удаляют толстый слой продуктов коррозии в H2SO4, а затем ведут осветление поверхности в смеси H2SO4 и HNO3, с добавлением небольшого кол-ва хлоридов. В конц. H2SO4 раствор. преимущ. оксиды, А Ме – почти не затрагивается, но присутствие в р-ре даже небольшого кол-ва нитратов, хроматов или других окислителей – резко интенсифицируют (ускоряют) процесс растворения Ме. Повышение t смеси или концентрации HNO3 при обработке латуни ведёт к преимущественному растворению Cu, а повышение концентрации хлоридов – к вытравливанию цинка и появлению матовых коричневых пятен на поверхности изделий. Поэтому травление Cu – сплавов реализуют в течении короткого времени и при комнатной t.
Для предварительного травления используют р-р в гр./л.: 600-700 - H2SO4;
300-350 - HNO3;
4-5 - NaCl.
Для осветления: 500-550 - H2SO4;
700-750 - HNO3;
8-10 - NaСl.
Точные тонкостенные изделия целесообразно обрабатывать в след. смеси:
930-950 - H3PO4;
270-290 - HNO3;
250-270 - CH3COOH;
0,3 – 0,5. - тиомочевина, тиакарбонит
Детали, изготовленные литьем: 700-800 - HNO3;
90-100 - HF;
15-20 - NACl;
Или в HNO3.
Для предварительного и блестящего травления с целью устранения опасности перетравливания, используются конц. р-ры NaNO3 – 700-800 г/л;
и H3PO4, фосфорн. кисл. - 1500 -1600 г/л.
Матовую бархотистость поверхности Cu и некоторых её сплавов можно получить с помощью р-ра:
300-350 - HNO3;
200-220 - H2SO4;
2-3 - ZnCl2 –флюс для пайки сталей;
2-3 - NaCl.