60. Оксидные покрытия Cu и её сплавов.

На Cu и её сплавах получаются оксидные покрытия S=1-2мкм, с низкой механич. прочностью. Их использ. для декор. отделки с последующим покрытием лаком. Оксидные плёнки окрашиваются в чёрный, темно-синий или коричневый цвет, зависящий от состава р-ра и сплава.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Оксидирование проводится хим. и ЭХ-способом: первый проще в исполнении, но требует изменения состава р-ра применительно к конкретному сплаву. Второй сложнее, но кач-во покрытий лучше, шире цветовая гамма, в одном электролите можно обрабатывать разные сплавы из……….

………. Из хим. способов оксидирования Cu наибольшее распространение получил персульфатный и медно-аммиачный

Первый из них наиболее пригоден для обработки чисто Cu, Cu-покрытий и сплавов с содерж. Cu не ниже 90%.

Персульфатный р-р содержит: 50-70г/л NaOH и 15-25г/л K₂S₂O₈.

Оксидирование ведут при t 60-65°C, в течение 5-10мин.

Медно-аммиачный р-р содержит 150-200г/л гидроксокарбоната Cu + 800-900мл/л водного аммиака. Обработку ведут при t 18-30°C, от 10 до 20мин. В этом р-ре можно оксидировать детали на подвесках и насыпью в медных сетках, которые периодически встряхивают.

Анодное оксидировании проводят в электролите 150-200г/л NaOH, при анодной плотности тока

0,8-2 А/дм², при t 80-90°C, в течение 5-20мин.

S поверхн. катода в 5-10 раз больше S поверхн. анода (!)

61. Оксидные покрытия Cr и t.

Чёрные оксидные плёнки на хромовых покрытиях получаются катодной обработкой детали в электролите следующего состава:

150-200 (CrO₃) + 15-20 (H₃Bo₃) + 4-5 (NaNO₃) + 1-2 (Ba(OH)₂); при t=18-25°C. Катодная плотность тока 40-50А/дм², в течение 15-20мин.

Плёнки тёмно-голубого цвета формируются в следующем электролите:

150-300г/л (CrO₃) + 2-3г/л K₄Fe(CN)₆; при t=18-25°С. Катодная плотность тока 20-30А/дм², в течение 40-60мин.

Ti. На Ti можно получать практически любую гамму цветов. Оксидные покрытия на Ti получают анодной обработкой в р-рах H₂SO₄, щавелевой, H₃PO₄, хромовой кислот или их солей. Цвет этих плёнок зависит от состава сплава и условий анодирования в 15% р-ре H₂SO₄ с повыш. t и напряж. на ванне окраска плёнок изменяется от светло-коричневого до фиолетового. Увеличение продолжител. электролиза ведёт к преобладанию тёмных тонов.

В хромовоборнокислом электролите (150г/л (CrO₃₎ + 5г/л (H₃BO₃)), при t 95-100°C, напряжением на ванне 50-60В и продолжит. 2часа.

На сплаве ВТ1 – формируются покрытия тёмно-коричневые, а на сплаве ОТ4-1 – чёрного цвета.

Если сплав ВТ1-0 обрабат. 15мин., повышая напряжение от 5 до 50В – цвет плёнок изменится от бледно-коричневого до фиолетового, а затем золотисто-жёлтого.

Подбором электролитов и режимов электролиза на Ti-сплавах можно получить оксидные декорат. покрытия широчайшей гаммы цветов и оттенков.

62. Оксидные покрытия Ag.

Оксидные или смешанные оксидно-солевые плёнки, тёмно-коричневого или чёрного цвета, на Ag получаются хим. или ЭХ-обработкой.

В первом случае большое распространение получили р-ры на основе серной печени.

Готовят р-р: 100г.H₂O, 2-3 части серной печени. Готовый р-р необходимо использ. в течение 12 час.

В этом р-ре Ag-детали обрабатывают при t 60-70°C, в течение 2-3мин.

Хранить в темноте в закрытой посуде !

Для декор. отделки Ag можно использовать двухкомпонентные р-ры, состав:

5г/л (серной печени) + 10 (карбоната аммония);

15г/л (серной печени) + 40г/л (хлорида аммония).

В этих электролитах, в зависимости от продолжит. обработки, формируются плёнки светло-серого или тёмно-голубого цвета

Покрытия тёмно-синего, почти чёрного цвета, получаются при анодной обработке в следующем электролите: 25-30г/л (Na₂S) + 15-20г/л (Na₂SO₄) + 10 (H₂O₂) + 5-10г/л (H₂SO₄).

Эти компоненты, в указанной последовательности, вводят в воду – после чего добавляют 3-5мл/л ацетона.

Режим оксидирования: анодная плотность тока = 0,1-0,5 А/дм²; t 18-25°С; в продолжении 3-5 мин.

Оксидные покрытия интенсивного чёрного цвета, отличающиеся несколько большей стойкостью против коррозии, можно получить с применением тока с плотностью 0,6-0,7 А/см², при t 60-80°C, в электролите 0,05г/л KMnO₄.