14. Условия полирования Ме.

В отечеств. практике хим. полирование (ХП) применяется, главным образом, для обработки Cu, Al и сплавов этих Ме. Из сплавов на основе Fe наибольшие положит. результаты получены при обработке корроз. стойких сталей типа 12х18Н9Т. Исп. р-р ( массов. доли %): 34 – H2SO4; 6,5 – HCl; 4,5 – HNO3; 0,5 – NaCl; 54 – H2O; 0,5 – краситель кислотный чёрный 3М. Полирование ведут при 70-75 градусах Цельсия, 5-10мин, увеличивая продолжит. до 20мин., по мере накопления в р-ре солей Fe.

В 1л. р-ра можно обработать детали общей S около 8 кв.дм.

При ХП Cu и её сплавов использ. смеси:

H3PO4 + HNO3 + уксус. к-та и менее концентр. р-ры с добавкой пероксида H2.

В первом случае допускается изменение содерж. компонентов в довольно широком интервале (10%)

30-80 – H3PO4; S-20 – HNO3; 10-50 - CH3COOH-ледяная; и + 0-10 – H2O.

Это даёт возможность подобрать оптимальное содержание р-ров для полирования различных сплавов Cu.

Необходимо учитывать, что превышение допустимого содержания H2O приводит к травлению Ме;

HNO3 – к понижению блеска поверхности;

H3PO4 – к понижению эффективности сглажив. поверхности + р-ра 18-30гр. Цельсия.

Al и его сплавы полируют, главным образом, в кислотных р-рах, содержащих добавки небольших количеств органич. соедин. или солей тяжёлых Ме (Cu, Pb) «ФИ» которых значительно положительнее, чем у Al. В рез-те реакции, происходящей в процессе полир., соль восстанавл. до Ме, который очень тонким слоем осаждается на поверхности Al. Образующиеся при этом микропары способствуют лучшему эффекту полирования. В отечетвенн. практике используются р-ры: - г/л

1. 1500-1600 (H3PO4) + 60-80 (HNO3); 65-75гр.Цельсия

2. 1300-1400 (H3PO4) + 200-250 (H2SO4) + 110-150 (HNO3) + 100-110гр.Цельсия + 0,8 (карбоксиметилцеллюлозы);

3. 780мл (H3PO4) + 160мл (H2SO4) + 600мл (HNO3) + 95-110гр. Цельсия + 5г (Cu(NO3)2)

+ 5 (H3BO3) + 0,8 карбоксиметилцеллюлозы.

Продолжительность полирования 1-5 минут.

В обр. 1) технич. Al и сплавы типа АМг, АМц;

2) чистый Al, сплавы АМ2 0,5;

3) Al и сплавы АК6, АК8, АМг6, АД31.

Режим полирования утверждается опытным путём с учётом конфигурации деталей, состояния поверхности и состава сплава из которого они изготовлены.

В 1) достигается относительно хорошее сглаживание шероховатости поверхности, но декор. вид

несколько хуже, чем при обработке вторым и третьим р-рами. Промывка полиров. деталей д. проводится быстро и интенсивно, т.к. остающиеся на поверхности следы вязкого агрессивного р-ра на Ме вызывают появление на нём белого налёта.

15. Элекролитическое меднение.

ФИЗИКО-ХИМ. СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ.

Cu гальванические покрытия применяются, в основном, как компонен. многослойн. систем с целью повышения их защитной способности д. повышения электропроводимости поверхностного слоя деталей. Улучшения их паяемости, а также при изготовлении изделий гальвано-пластич. способом.

Гальванически осаждаемая Cu характеризуется кристаллической структурой и пористостью. Cu осаждаемая из цианистых электролитов более мелкокристаллическая и менее пористая, чем при осаждении из кислых электролитов (повышается поляризация, пониж. мелкокрист.) Микротвёрдость из цианистых электолитов 150-200 кгс/мм2.

Из кислых – 80-120 кгс/мм2. После отжига пластичность электролит. осажден.Cu значительно улучшается. В хим. соединениях и элекролитах для её осажд. Cu 1-валентна или 2-валентна. Соответств. Эхимич. Эквивалент Cu – 2,372 и 1,186 г/А.ч. Гальванич. осажден Cu , имеет розовый цвет, но в атмосфер. условиях легко реагирует с влагой и углекислотой воздуха, с сернистыми промышленными газами, покрывается окислами и темнеет. Cu интенсивно раствор. в HNO3, менее в хромовой кислоте, значительно слабее в H2SO4 и почти не реагирует с HCl. ИЗ органич.кислот на Cu не действует CH3COOH, а из щелочей её легко растворяет аммиак. Благодаря своей пластичности и лёгкости полировки Cu может применяться в многослойных защитно-декор. покрытиях типа Cu-N- в качестве промежут. прослойки. В качестве индивид. покрытия Cu может применяться только при защите бесцветным лаком. Cu очень хорошо чернится.