8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях

8.1. Виды запасов

Нормирование – обеспечение ресурсами в пределах нормы и установление самой нормы по соответствующим видам запасов. Количественная оценка запасов на предприятии определяется величиной денежных средств, обслуживающих оборот.

Нормирование в стоимостном выражении - это определение необходимой величины денежных средств по обеспечению нормальной бесперебойной деятельности по производству и реализации продукции. Если говорить о схеме нормирования, то процесс нормирования оборотных средств (ОС) - это определение минимальных запасов в днях и определение минимальной потребности в денежных средствах для формирования подобных запасов.

Материальные запасы – это ресурсы средств производства и предметов труда, предназначенных для обеспечения непрерывности общественного производства. Продукты труда, выйдя из производства вплоть до потребления, находятся в виде запасов.

Табл.8.1. Виды запасов

Вид запаса	За счет чего формируется
1) Запасы готовой продукции на сбытовых складах предприятий	Увязка непрерывного выпуска с дискретностью отправки продукции. Необходимо накопить партию, упаковка, маркировка и оформление сопроводительной документации.
2) Запасы в пути	Создание условий для транспортировки грузов.
3) Производственные запасы	Увязка непрерывного потребления средств производства с дискретностью их поступления от поставщиков. Это материальное поступление к потребителю, но ресурсы еще не подверглись обработке. Эти запасы хранятся, обычно на складах службы снабжения или в небольших количествах на рабочих местах в цехах.
4) Запасы незавершенного производства	Создание условий для осуществления технических операций по производству новой продукции. Это материалы находящиеся на разных стадиях производственного процесса.
5) Государственные запасы.	Обеспечение бесперебойного производства при непредвиденных обстоятельствах.

Управление запасами включает: разработку научно-обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и осуществление регулирования.

Центральное место занимает нормирование запасов.

Планирование предполагает расчет двух показателей: ожидаемый остаток на начало и переход запасов на конец планируемого периода. Это и производственные и собственные запасы.

Под нормой запаса следует понимать минимальное количество средств обеспечивающее непрерывное обращение производства.

Нормы запаса устанавливаются: в натуральных единицах (тонны, метры, штуки и т.д.), денежных и днях.

8.2. Методика нормирования производственных запасов

Производственные запасы делятся на текущий, страховой, подготовительный.

Текущий запас – питает производство в интервалах между поставками.

Подготовительный запас – позволяет осуществлять подготовку материалов к производству.

Страховой – обеспечивает производство в случаях отклоняющихся от запланированных условий поставок.

Важные факторы, определяющие интервалы поставок:

• величина потребности предприятия в материалах;

• периодичность изготовления и потребления продукции;

• размеры транзитных и заказных норм;

• грузоподъемность транспортных средств;

• соотношение между транспортными и складскими поставками;

• сезонность производства;

• заготовок транспортировки и потреблению продукции.

Плановый интервал поставки в днях рассчитывается по формуле:

t=Н_от/p,

где Н_от– норма отпуска, отгрузки продукции в натуральном выражении;р– плановое среднесуточное потребление продукции.

,

где М_год-потребность предприятия-изготовителя в ресурсах на год.

время, дни

Рис.8.1. Производственные запасы

Не всегда следует принимать норму текущего запаса равной половине интервала поставки.

1. Норму текущего запаса следует принимать равной 100%, если предприятие имеет небольшое количество поставщиков (1-2шт.) т.е. их поставки не перекрывают друг друга.

2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, чтобы обезопаситься, необходимо величину текущего запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.

Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.

В расчет не принимаются нетипичные поставки: чрезмерно крупные или чрезмерно мелкие.

Интервал поставки t = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок) Поставки, приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.

В настоящее время широко используется статистический метод определения интервала продукции.

,

где t_взв - средневзвешенный интервал поставок,t_i – фактический интервал поставкиB_i (размер) партии,n– количество поступление в анализируемый период.

На основании рассчитанных интервалов поставки норма запаса определяется по следующей формуле:

Чтобы исключить чрезмерное накопление запасов, устанавливают следующие ограничения:

• норма текущего запаса не должна превышать 45 дней при годовой потребности не менее 1 транзитной нормы;

• не превышать 15 дней при 4_{тр норм}> годовое потреб.> 1_{тр норм}.

Нормирование подготовительного запаса заключается в установлении необходимой величины материального ресурса который находится в стадии подготовки к производству.

Расчет норм состоит из расчета величины времени, которое необходимо для операции по выгрузке материалов из транспортных средств, их приемке, оформлению и подготовительной операции (сушка, размораживание, хим. очистка, рихтовка и т.д.) Эти операции предшествуют первым технологическим процессам (операциям).

З_подг = р (t_об + t_сп),

где t_об– время обычных операций,t_сп– время специальных подготовительных мероприятий.

Страховой запас зависит от многих факторов, которые практически учесть невозможно.

Основные причины образования страхового запаса:

- нарушение ритмичности производства;

- несвоевременная и неравномерная отгрузка материалов;

- задержки в процессе транспортировки;

- поставка некачественной продукции;

- нарушение комплектности и др.

Поэтому планирование осуществляется с использованием методов математической статистики и теории вероятности.

Широкое распространение получил метод, в основу которого положен расчет среднеквадратического отклонения интервала поставок от среднего времени (t).

По типовой методике страховой запас устанавливается в размере 25% максимального отклонения уровня от его средней величины.

Производственный запас определяется как сумма текущего, подготовительного и страхового запасов:

З_п = З_тек + З_подг + З_ст

При нормировании производственных запасов необходимо учитывать их сезонные колебания. Например, потребление топливного мазута или льна на перерабатывающих предприятиях.

В этом случае расчет средней величины запаса не целесообразен. Определяется норма максимального запаса (З_см).

З_см= рТ,

где Т – перерыв в поступлении или потреблении данного материала в днях.

З_сд = З_см - М_д – норма запаса на определенную дату,

где М_д– суммарный расход материала за период с момента поступления материалов до даты расхода.