- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
25.2. Методы переработки нефти
Методы переработки нефти можно разделить на физические и химические. Физические методы основаны на ее физических свойствах. Наиболее распространен процесс перегонки, при котором нефть разделяют на фракции, имеющие разную температуру испарения. Этот метод можно отнести к физическим.
Термический крекинг – экономический метод переработки нефти, суть которого заключается в расщеплении длинных молекул углеводородов на более короткие молекулы низкокипящих продуктов. Термический крекинг протекает при температуре 450-500оС и повышенном давлении. Термический крекинг, проводимый при температуре 670-1200оС и при атмосферном давлении называется пиролизом. Продуктами крекинга являются крекинг-бензины, крекинг-газы и крекинг-остаток.
Каталитическим называется крекинг с применением катализатора. Применение катализатора позволяет не только повысить выход, но и улучшить качество продуктов. Катализаторами служат глины типа бокситов, а также синтетические алюмо-силикаты, содержащие 10-25% окиси алюминия и кремния.
Разновидностью каталитического крекинга является риформинг. Катализатором в этом случае служит платина, нанесенная на окись алюминия.
Продукты прямой перегонки нефти можно разделить на 3 группы:
-топливные фракции;
-масляные дистилляты;
-гудрон.
Топливные фракции подразделяются на бензины (tкип=180-200оС), лигроины (tкип=105-220оС), керосины (tкип=140-330оС). Они применяются для двигательных топлив, осветительных материалов и т.д. Газойль относится к фракции с tкип=400оС. Легкий газойль (скляр) – это дизельное топливо. Тяжелый газойль используется для дальнейшей переработки. Мазут – это фракция, включающая углеводороды, парафины, маслянистые и смолистые вещества с температурой кипения выше 300оС. легкие мазуты применяются в качестве котельного топлива и для газовых турбин, тяжелые – для дальнейшей переработки.
Масляные дистилляты – это фракции, состоящие из углеводородов (tкип=350-550оС). Они применяются для получения масел.
Гудрон состоит из смолистых веществ, парафинов и тяжелых углеводородов. Применяется для получения битумов и кокса в резинотехнической промышленности.
К технико-экономическим показателям нефтеперерабатывающей промышленности относятся: производительность и мощность оборудования; интенсивность процесса; производительность труда; себестоимость продукции; капитальные затраты. Коксоперерабатывающие и нефтехимические отрасли промышленности характеризуются высокой материало- и энергоемкостью. Затраты на сырье составляют 50-75%. Основными путями снижения затрат является совершенствование процессов переработки нефти и кокса, применение каталитических процессов, внедрение комплексной автоматизации.
Коксохимическая промышленность обеспечивает коксование углей. В результате коксования углей получают следующие продукты.
1. Кокс- продукт темно-серого цвета, пористость которого составляет 45-55%, содержит 97-98% углерода. В зависимости от назначения кокс делится на следующие виды.
Доменный кокс. Представляет собой крупные, более 40 мм в диаметре прочные и пористые куски. По содержанию серы подразделяется на марки КД1, КД2, КД3. Содержание серы не должно превышать 1,3-1,9%.
Литейный кокс (марки КЛ). Частицы имеют диаметр 25 мм. Содержание серы 1,2-1,3%.
- Коксовый орешек (КО). Применяется для производства ферросплавов, имеет диаметр 10-25 мм.
- Коксовая мелочь. Имеет диаметр менее 10 мм. Применяется для агломерации
2. Обратный коксовый газ содержит 60% водорода и 25% метана, остальные – азот, окись углерода, углекислый газ, кислород. Применяется для подогрева воздушного дутья в доменных печах, для обогрева сталеплавильных, коксовых и других печей, является сырьем для производства водорода, аммиака.
3. Сырой бензол состоит из бензола, толуола, ксилола, фенолов и т.д. применяется для производства полимеров, красителей, лекарственных препаратов, ядохимикатов и др.
4. Каменноугольная смола является смесью ароматических углеводородов. Ее используют для производства красителей, химических волокон, пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства технических масел.