- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
9.2 Выбор структуры управления.
Существует 3 группы факторов, влияющих на выбор структуры.
1. Внутренние – сложность, формализация, централизация, нормы управляемости (сфера контроля).
2. Общие (внешние) – стратегия организации, размер организации, технология (продукт), внешняя среда.
3. Специальные – эффект власти и контроля, компьютеризация информационных процессов.
При анализе внутренних факторов, первые 3 из них мы уже рассмотрели. Рассмотрим норму управляемости. Традиционно считается, что один руководитель может управлять примерно 7 человеками. В современном обществе нормы управляемости увеличены до 12 человек. Это связано с переходом на адаптивные формы.
Для классических функциональных структур чем меньше норма контроля, тем больше ступеней в этом контроле, тем больше руководителей, тем дороже структура.
Важно также как чувствует себя руководитель и подчиненный в структурах с большой и низкой нормой управляемости.
Удовлетворенность своим трудом у менеджера-руководителя возрастает с ростом числа подчиненных.
Поведение служащих неоднозначно. Творческие личности тяготеют к высокой норме управляемости, а так называемые «исполнители» чувствуют себя комфортно при низких формах управляемости.
Внешняя среда. Если среда слабо влияет на фирму, то перестройки структур не предвидится. Тогда целесообразны механистические структуры.
Если фирма работает в условиях реактивно-оперативных изменений внешней среды, то, естественно, она развивает адаптивные формы.
Власть-контроль. Этот фактор имеет большое значение для формирования структуры. Внешние эшелоны руководства – консервативны и не хотят осуществлять перемены. Для этого нужны сильные потрясения. Для них хороши механистические структуры с упорядоченной системой контроля.Компьютеризация информационных процессов оказывает большое влияние на структуру организации. Компьютеризация в управлении способствует развитию горизонтальных связей. Компьютеризация информации – это способ связей между подразделениями адаптивной структуры. Совершенствование организационных структур менеджмента.В западной литературе такого термина нет, применяют выражения: замена структуры, выбор, интегрирование. Сейчас совершенствование идет каждые 2-4 года. Используется несколько методов.
Совершенствование структур за счет внутренних упрощений.
Замена механистических на адаптивные.
Инкорпорирование органических структур в существующие механистические.
Создание конгломератов.
Формирование модульных и атомистических структур.
10. Технологические системы как экономические объекты
10.1 Структура технологической системы
В условиях планово-распределительной экономики основное внимание уделялось технической и технологической стороне деятельности промышленных предприятий. Коммерческая деятельность практически отсутствовала, поэтому в технологических системах превалировали вопросы, связанные непосредственно с технологическими процессами, технологической оснасткой и производственным оборудованием. С развитием рынка средств производства в понятии технологической системы значительное место стали занимать проблемы организации производства, управление им, развитие горизонтальных связей непосредственно между производственными подразделениями.
Технологическая система – это совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов труда и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях заданных технологических процессов или операций.
Одним из основных понятий промышленного производства является производственный процесс. Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.
Производственный процесс невозможен без реализации одного или нескольких технологических процессов.
Технологический процесс – это последовательные изменения формы, свойств и структуры сырья и полуфабрикатов для получения готового изделия.
В производственный процесс кроме технологического входят и вспомогательные процессы: транспортирование сырья, полуфабрикатов и предметов труда, контроль за состоянием оборудования и его ремонт, замена оснастки инструмента и т.д.
Технологическая оснастка – это орудия производства, дополняющие технологическое оборудование и необходимые для выполнения определенной части технологического процесса.
Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.
Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.
Элементарный процесс – это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере характерных признаков технологического процесса.
В любом производственном процессе имеют место затраты живого и общественного труда. Совершенствование технологического процесса осуществляется при повышении эффективности использования пришлого труда и снижения затрат живого труда.
Одним из основных показателей соотношения живого и общественного труда в конкретном технологическом процессе является технологическая вооруженность, представляющая собой долю технологических фондов, приходящихся на одного работающего в данном технологическом процессе.
,
где В – технологическая вооруженность труда, Фг –годовые фонды, руб/на человека в год, К – количество работающих в технологическом процессе, чел.