- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
Помимо высокой удельной прочности КМ обладают рядом дополнительных свойств, делающих их применение особенно эффективным. КМ обладают высокой химической пассивностью. Они не вступают во взаимодействие с кислотами, щелочами, растворами солей. Эти материалы обладают высокой технологичностью, кроме того, при введении в состав матрицы красителя они оказываются окрашены по всему объему. При этом окраска сохраняется в течение всего срока эксплуатации изделия. Органо- и стеклопластики обладают хорошими диэлектрическими свойствами, углепластики – хорошие проводники. Полимерные КМ имеют низкий коэффициент линейного расширения: приблизительно 5 10-6
С учетом указанных свойств полимерные КМ начинают широко использоваться в различных изделиях. По прогнозам специалистов США – 2006-2008 году более 50% всех используемых в промышленности материалов будет приходиться на КМ. В настоящее время КМ применяются в авиакосмическом комплексе, в качестве корпусов малотоннажных судов и яхт, в качестве железнодорожных и автомобильных цистерн для перевозки жидких и сыпучих продуктов, для изготовления кузовов и деталей автомобилей и автобусов и а других изделиях.
13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
Современные полимерные КМ состоят на 70% из высокопрочных нитей и на 30% из полимерной матрицы, которая называется также связующим материалом. В качестве связующего чаще всего используются эпоксидные или полимидные смолы с отвердителем. В производстве используется только связующее горячего отверждения, в котором процесс полимеризации протекает при повышенной температуре, около 130 С. это позволяет не ограничивать технологический цикл изготовления изделия во времени. Наиболее широко при производстве КМ используются эпоксидные связующие. Это обусловлено следующими свойствами:
1) хорошая адезия к большому числу наполнителей и армирующих компонентов;
2) относительно высокая прочность (20-40МПа)
3) широкое разнообразие доступных эпоксидных смол и отверждающих компонентов, позволяющих получить широкий диапазон свойств;
4) низкие усадочные характеристики при полимеризации;
5) высокая химическая стойкость;
6) хорошие электроизоляционные свойства;
7) умеренная стоимость.
Рассмотрим способы получения и некоторые свойства основных армирующих материалов.
Стеклонити.Промышленность выпускает волокна двух видов: непрерывную нить и штапельное волокно (резанное). Все виды стекловолокна получают вытяжкой из расплава стекла. Штапельная нить режется струей воздуха. Первоначально стекло получают из шихты в виде микросфер, которые затем подают в плавильные печи, полученную массу продавливают через фильтры. Получаемые при этом волокна охлаждаются в водяных брызгах. Некоторые свойства стеклонитей:
-плотность,=2,5 г\см3;
-прочность на растяжение, =300600 Мпа;
-модуль упругости 1-4 104 Мпа;
-коэффициент линейного растяжения 6-8 10-6.
Стекловолокна имеют минеральную основу, поэтому практически не горючи, химически инертны, устойчивы к бактериям, грибкам, насекомым.
Углеродные волокна.Получают из продуктов деструкции каменных углей (пеков). Первоначально получают низкомодульные волокна методом прядения из пеков, затем в среде инертных газов при температуре 1000-1500оС осуществляют карбонизацию для удаления всех компонентов кроме углерода. Для повышения прочности осуществляют процесс графитизации при температуре 3000оС.
Некоторые характеристики углеволокон:
-плотность, =1,6 г\см3;
-прочность на растяжение, =7001500 Мпа;
-модуль упругости 7-12 104 Мпа;
Органоволокно(СВМ) получают методом поликонденсации диаминов и галогенангидридов дикарбоновых кислот в растворе при низкой температуре. Полученную полимерную крошку растворяют в серной кислоте и методом экструзии при температуре получают нити.
Некоторые характеристики органоволокон:
-плотность, =1,44 г\см3;
-прочность на растяжение, =30004000 Мпа;
-модуль упругости 5-6 104 Мпа.
Борные волокна. В настоящее время они промышленно освоены в США. Выпускают двух видов: боровольфрамовые и бороуглеродные волокна. Получают путем осаждения бора на подложку в виде вольфрамовой или углеродной нити толщиной 1215 мкм. Диаметр готового волокна составляет 100-200 мкм. Осаждение осуществляется из газовой фазы (смеси) на раскаленную вольфрамовую или углеродную нить. В связи с тем, что углеродная нить может быть нагрета до более высоких температур, чем вольфрамовая, процесс осаждения идет быстрее и нить в производстве оказывается дешевле. Вольфрамовые и бороуглеродные нити используются для получения изделий из боропластиков. Это материал с чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, жесткостью не ниже, чем у стали и плотностью 2,5 г\см3. Вместе с тем следует отметить высокую стоимость материала. В США из этого материала изготавливают корпуса глубоководных аппаратов.