16.3. Штамповка

Штамповка заключается в пластической деформации заготовки в объеме, ограниченном специальной оснасткой, называемой штампом. Штамповка подразделяется на объемную и листовую. При объемной штамповке деформация заготовки осуществляется между двумя элементами штамповой оснастки: матрицей и пуансоном. Пуансон представляет собой подвижный элемент оснастки, матрица – неподвижный.

Объемной штамповкой можно получать детали сложной конфигурации, высокой точности и качества поверхности. Максимальный вес паковки для объемной штамповки может достигать 3 т. листовой штамповкой изготавливают детали простой конфигурации либо плоские такие, как шайбы, накладки, скобы и т.д. При листовой штамповке часто используются вырубные штампы. Этот вид штамповки хорошо поддается автоматизации и отличается высокой производительностью.

16.4. Ковка

Применяется для изготовления крупногабаритных изделий, например, коленчатых валов судовых двигателей. Ковку называют свободной, т.к. деформация осуществляется ударным инструментом и не ограничивается объемом штампа. Под воздействием молота осуществляется локальная деформация заготовки. Под воздействием серии ударов молотом заготовка приобретает требуемую форму. В отличие от штамповки при ковке заготовка получается с низким качеством поверхности и точности размеров. Припуск на последующую механическую обработку достаточно большой.

16.5. Волочение

Волочение – это процесс формирования заготовки путем протягивания через отверстие волоки. Волока – это инструмент для формирования требуемого профиля поперечного сечения заготовки. Материал волоки должен иметь высокую твердость, износостойкость и прочность, чтобы обеспечить сохранность геометрических параметров при многократном нагружении в процессе формирования изделия. Исходной заготовкой является катанный или прессованный металл. Волочением получают проволоку или прутки различного профиля.

17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов

Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов дополняют механическую обработку. Они находят применение для обработки материалов, которые плохо поддаются механической обработке, например, сверхтвердые сплавы. При обработке этими методами практически отсутствует механическое воздействие от инструмента, что позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью. Часть из этих методов позволяет менять структуру наружного слоя материала. Эти методы обработки легко поддаются автоматизации.

17.1 Элионная обработка– это размерная обработка конструкционных материалов, основанная на использовании энергии сфокусированных лучей и потоков частиц. Она применяется в тех случаях, когда обработка резанием затруднена или невозможна. К элионной обработке можно отнести: электронно-лучевую, плазменную, электроэррозионную, лазерную.

17.2 Плазменная обработка.

Плазма – это полностью ионизированный газ, имеющий температуру 10000-30000⁰С. Получают плазму в плазматронах следующим образом: между вольфрамовым электродом и электродом из меди, выполненным в виде трубы возбуждают электрическую дугу, затем в трубу подают газ (аргон, азот, гелий, кислород). Газ ионизируется и выходит из трубы в виде ярко светящейся струи – плазмы. Плазму направляют на обрабатываемую поверхность. Плазменным методом осуществляют: строгание, прошивку отверстий, обрезку и т.д.