- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
26. Технология сборочного производства
26.1 Типы сборочного производства
Трудоемкость сборки составляет 40-60% общей трудоемкости в машиностроении. Деталь является простейшей составляющей сборочной единицей. Две соединенные между собой детали составляют узел. Узел, входящий в изделие, называется группой. Узел, входящий в группу, называется подгруппой первого порядка. Узел, входящий в подгруппу, называется подгруппой второго порядка.
Исходными данными для технологического процесса сборки являются:
- сбор чертежа изделия со спецификацией поступающих на сборку сборочных единиц и деталей;
техническое условие на приемку и испытание изделий;
производственная программа.
Операции технологического процесса сборки можно подразделить на следующие:
1) подготовительные, связанные с расконсервацией деталей и подачей к месту сборки;
2) собственно сборочные операции;
3) вспомогательные операции, состоящие из подгонки, регулировки;
4) заключительные операции: контроль и испытания.
В единичном и мелкосерийном производствах сборка осуществляется в сборочных цехах и на сборочных участках.
В массовом производстве осуществляется на поточных и конвейерных линиях. Можно выделить следующие основные виды сборки: стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделие остается неподвижным, а бригады сборщиков переходят от одного изделия к другому. При подвижной сборке изделие перемещается от одного рабочего места к другому, на каждом из которых выполняются определенные сборные операции.
Перемещение изделия может быть непрерывным и периодическим. При непрерывном перемещении операция выполняется в процессе движения конвейера. При периодическом перемещении операция выполняется при остановке конвейера. Такт сборки в этом случае tB=tp+tn,где tn- время перемещения изделия от одного рабочего места к другому,tp- время выполнения операции .
Сборка может быть концентрированной и дифференцированной. При концентрированной сборке вся сборка осуществляется одним сборщиком или одной бригадой. Это низкопроизводительный процесс, требующий высокой квалификации рабочих.
Дифференцированная сборка подразделяется на общую и поузловую. Существует несколько технико-экономических показателей сборочного производства.
1. Почасовая производительность рабочего места.
, шт,
где tсб – норма времени на выполнение сборочной операции.
2. Сумма затрат на выполнение процесса сборки узла или изделия (цеховая себестоимость, Ссб).
,
где Сi – затраты, связанные с выполнением одной операции,m –число сборочных операций.
Затраты на выполнение одной операции включают основную заработную плату сборщиков за выполнение данной операции; отчисления на амортизацию оборудования, приспособлений, инструментов, отнесенные к одной операции; цеховые накладные расходы, отнесенные к одной операции.
3. Коэффициент трудоемкости сборки ксб, который равен отношению трудоемкости сборки к трудоемкости изготовления изделия.
,
где tсб- время сборки,tизг– время изготовления. Эффективный сборочный процесс имеет ксб.
Технико-экономический анализ позволяет выбрать наиболее эффективный сборочный процесс.