- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
15.3. Литье в многоразовые формы.
Этот вид литья предполагает получение отливок в металлической постоянной форме – кокиле. Кокили изготавливаются из чугуна, стали, алюминия. Бывают разъемные и неразъемные кокили. Наиболее распространены разъемные: с горизонтальными и вертикальными плоскостями разъемов. Для литья широко применяют карусельные машины, которые позволяют получить несколько отливок одновременно и обеспечивают высокую производительность труда.
Преимущества этого вида литья в сравнении с литьем в песчано-глинистые формы: более высокая точность и производительность, качество изделий, прочность за счет быстрого охлаждения и мелкокристальной структуры отливки. Припуск на последующую обработку минимален , что позволяет отнести этот вид получения заготовок к ресурсосберегающему.
Литье под давлением
Литье под давлением – это высокопроизводительный процесс получения отливок из сплавов черных и цветных металлов. Суть метода состоит в заполнении формы жидким металлом под давлением поршня.
Бывают поршневые машины с горячей и холодной камерой прессования. За счет заполнения формы жидким металлом под давлением повышается качество готового изделия и производительность. Резко сокращается вероятность наличия остаточных пустот при литье.
Центробежное литье
Это производительный процесс изготовления отливок в виде тел вращения (трубы, втулки и т.д.). Суть метода заключается в заполнении вращающейся формы жидким металлом. Неметаллические включения собираются на внутренней стороне отливки и удаляются последующей механической обработкой. Это обусловлено тем, что плотность неметаллических включений ниже плотности черных металлов. Ось вращения у литейных машин может быть горизонтальной или вертикальной.
Преимущества этого вида литья следующие: высокая производительность, экономичность и качество отливок.
15.4 Литье по выплавляемым моделям
Этот вид литья применяют для получения отливок высокой точности, например, лопаток турбин. Однако, это дорогостоящий процесс, отличающийся высокой стоимостью материалов. Технологический процесс литья по выплавляемым моделям включает следующие операции: изготовление модели отливки из легкообрабатываемого сплава, например, алюминиевого; изготовление пресс-формы по металлической модели; прессование моделей из легкоплавкого материала, например, парафина, стеарина и т.д.; нанесение огнеупорного состава ( керамическая суспензия из кварцевого песка и смолы); обработка горячим воздухом с температурой 150-200оС для удаления легкоплавкой модели; прокаливание полученной формы при 800-850оС; заливка формы жидким металлом. Очистку формы от остатков керамического покрытия производят выщелочиванием с последующей промывкой горячей водой.
Оболочковое литье
Оболочковое литье можно отнести к разновидности ( упрощенному варианту ) литья по выплавляемым моделям. Оно применяется в массовом и крупносерийном производстве заготовок из стали, чугуна, алюминия и медных сплавов. На поверхность предварительно нагретой до 200оС металлической модели, которая прикреплена к подмодельной плите, насыпают формовочную смесь (кварцевый песок и 6-7% бакелитовой образуется синтетической смолы ) затем все это вместе прокаливают при температуре 300оС в течение 1-2 минут. Смола расплавляется и смоляно-песчаная форма толщиной 5-8 мм. Полученную форму снимают с металлической модели в виде двух полуформ. Оболочковые полуформы скрепляют и заливают жидким металлом.