Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение понятию «производственная структура предприятия».

2. Назовите основные направления повышения эффективности производственной структуры.

3. Перечислите и охарактеризуйте основные элементы производственной структуры предприятия.

4. Охарактеризуйте технологический тип производственной структуры.

5. Охарактеризуйте предметный тип производственной структуры.

6. В чем сущность смешанного типа производственной структуры?

7. Назовите основные компоненты и виды рабочих мест.

8. В чем сущность планировки рабочих мест? В чем особенности внешней и внутренней планировки рабочих мест?

9. Назовите основные элементы системы обслуживания рабочих мест.

10. Дайте характеристику понятию «условия труда» и назовите основные их виды.

Глава 4. Производственный процесс и основы его организации

План

4.1. Сущность, виды и принципы организации производственных процессов.

4.2. Производственный цикл и его структура.

4.3. Методы расчета длительности производственного цикла.

Цель изучения главы – получение студентами теоретических знаний об эффективной организации производственного процесса на предприятии.

Задачи главы:

1) изучить понятия «производственный процесс», «технологический процесс», «трудовой процесс», выявить их различия; рассмотреть виды производственных процессов, изучить принципы их организации;

2) изучить структуру производственного цикла, научиться рассчитывать время производства и время перерывов в работе;

3) рассмотреть методы расчета длительности производственного цикла в соответствии с видами движения деталей с операции на операцию.

Указания по самостоятельному изучению содержания главы

Изучение главы рекомендуется начать с понятий «производственный процесс», «технологический процесс», «трудовой процесс», сформировать представление о соотношении этих понятий. Далее рекомендуется перейти к видам производственных процессов и принципам их эффективной организации.

При изучении структуры производственного цикла особое внимание рекомендуется уделить способам снижения длительности производственного цикла за счет сокращения нерегламентированных простоев.

В процессе рассмотрения методов расчета длительности производственного цикла рекомендуется использовать приведенные в главе схемы графиков производственного процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей с операции на операцию.

В конце главы предложены вопросы для самопроверки, в разделе «Практикум» приведены практические задачи для закрепления полученных знаний.

4.1. Сущность, виды и принципы организации производственных процессов

Производственный процесс – это процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию, осуществляемый при участии или под наблюдением человека.

Основными элементами производственного процесса являются труд, предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические). 

Труд – это деятельность людей по созданию материальных и духовных благ, вызванная внешней материальной необходимостью, направленная на удовлетворение общественных потребностей.

Предметы труда – это часть средств производства, над которыми работает человек для создания промежуточного или конечного продукта.

Средства труда – это часть средств производства, с помощью или посредством которых осуществляется воздействие на предмет труда.

Производственные процессы делятся на:

- основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

- вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);

- обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, а во втором – о трудовом.

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Технологические процессы классифицируются по следующим основным признакам : по источнику энергии; по степени непрерывности; по способу воздействия на предмет труда.

По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях). Вторые протекают в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первых технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. Вторые характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические процессы и аппаратурные. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станков, сборочных автоматов и т.д.). В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, .т.е. изменяются его размеры, форма, положение. Механические процессы преобладают в машиностроении. При аппаратурных процессах происходит изменение физико-химических свойств предмета труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений и биологических объектов. Они протекают в аппаратах различных конструктивных форм – печах, камерах, ваннах, сосудах и т.д. Продукт аппаратурного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию. Такие процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой и микробиологической отраслях промышленности.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза – это комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в  другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на Рис.5.

Рис. 5. Фазная структура технологических процессов

Трудовой процесс – это деятельность человека по производству благ и ресурсов. Для условий промышленного предприятия трудовой процесс можно определить как деятельность сотрудников, направленную на преобразование ресурсов в продукцию. Основными характеристиками трудовых процессов являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от выполняемых функций.

Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам: характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), условиям труда.

По характеру предмета и продукта труда выделяют вещественно-энергетические и информационные процессы. Первые характерны для рабочих, вторые – для служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.д.). Предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.д.).

По функциям трудовые процессы принято делить на основные и вспомогательные и соответственно рабочих – на основных и вспомогательных. К первым относят рабочих основных цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия, ко вторым – всех рабочих вспомогательных цехов и тех рабочих основных цехов, которые заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест (ремонтников, комплектовщиков и т.д.).

По степени участия человека на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий. 

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда. 

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

В зависимости от назначения производственные операции делят на: 

- технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства; 

- транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства; 

- обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места); 

- контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса). 

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

- ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

- машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);

- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

С целью оптимизации производственных процессов и достижения наивысшей производительности предприятия при организации производства необходимо соблюдать ряд принципов.

Принципы организации производственных процессов - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в Таблице 3.

Таблица 3