Глава 4. Производственный процесс и основы его организации

1. Производственный процесс – это:

1. процесс превращения исходного материала в готовую продукцию, осуществляемый при участии и под наблюдением человека;

2. целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда;

3. деятельность человека по производству благ и ресурсов.

2. Принцип прямоточности производственного процесса предполагает:

1. разделение производственного процесса изготовления однородных изделий между отдельными подразделениями предприятия;

2. выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий;

3. прямолинейное движение предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в движении;

4. сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства изделия.

3. Принцип сосредоточения выполнения определенных производственных операций по изготовлению технически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах, называется:

1. принципом пропорциональности;

2. принципом концентрации;

3. принципом специализации;

4. принципом универсализации.

4. Производственный цикл – это:

1. время, в течение которого происходят механические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физических свойств предметов труда;

2. продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технического обслуживания производства);

3. календарный период, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или готовую ее часть);

4. время, вызванное ожиданием накопления партий изделий для передачи их на последующую операцию или временной остановкой производства из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

5. Время рабочего периода складывается из:

1. штучно-калькуляционного времени; время контрольных операций; времени транспортирования; времени естественных процессов;

2. оперативного времени; подготовительно-заключительного времени; времени на естественные надобности; времени организационно-технического обслуживания;

3. времени на установку и снятие детали с производства; времени на закрепление и открепление детали; времени операционного контроля.

6. Рациональному сокращению продолжительности производственного цикла способствует сокращение:

1. времени перерывов, обусловленных режимом труда;

2. времени перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры;

3. времени перерывов, связанных с недостатками организации производства;

4. времени ожидания;

5. времени перерывов партионности.

7. Последовательный вид движения детали с операции на операцию предполагает, что:

1. каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции;

2. детали передаются на последующую операцию немедленно после окончания предыдущей операции независимо от готовности остальной партии;

3. изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов.

8. Длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при параллельном виде движения, если процесс предусматривает выполнение 4 операций продолжительностью: t₁ = 2 мин, t₂ = 8 мин., t₃ = 1 мин., t₄ = 3 мин. составит:

1. 46 мин.;

2. 102 мин.;

3. 38 мин.

9. Партия деталей в 11 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки предусматривает 8 операций продолжительностью t₁ = 4 мин, t₂ =8 мин, t₃ =5 мин, t₄ =3 мин, t₅ = 9 мин, t₆ =2 мин, t₇ =8 мин, t₈ =6 мин. Общая длительность изготовления партии деталей при уменьшении длительности четвертой и шестой операций на 1 мин составит:

1. 245 мин.;

2. 285 мин.;

3. 495 мин.

10. Партия деталей в 200 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых составляет t₁ = 8, t₂ =3, t₃ =27, t₄ =6, t₅ = 4, t₆ =20 мин. Третья операция выполняется на трех станках, шестая – на двух, а каждая из остальных операций – на одном станке. Передаточная партия – 20 шт. Как измениться длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным:

1. сократиться на 1800 мин.;

2. увеличиться на 1800 мин.;

3. сократиться на 3600 мин.;

4. увеличиться на 9200 мин.

11. К вспомогательным производственным процессам относятся:

1. ремонт оборудования;

2. выработка пара;

3. транспортировка;

4. складирование;

5. комплектование.

12. Найдите соответствие:

а) Технологический процесс… б) Естественный процесс… в)Производственный процесс…

1) изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека; 2)совокупность всех действий людей и орудий труда осуществляемых на предприятии для изготовления продукции; 3) изменение геометрических форм и размеров, физико-химических свойств предметов труда.

13. К обслуживающим производственным процессам относятся:

1. выпуск машин;

2. электроэнергетика;

3. перевозка инструментов;

4. хранение комплектующих;

5. ремонт оборудования.

14. Продолжите определение:

Элементом процесса производства называется …..

15. К принципам организации производственного процесса НЕ относятся:

1. надежности;

2. комбинирования;

3. эргономичности;

4. пропорциональности;

5. ритмичности.

16. Длительность производственного цикла зависит от:

1. трудоемкости и сложности изготовления продукции;

2. механизации и автоматизации основных операций;

3. режима работы предприятия;

4. время доставки материалов и полуфабрикатов к месту работы.