Вариант 7

1.Организация производственных процессов в пространстве.

2.Если размер партии деталей установлен в количестве 63 штук, а среднесуточная потребность в сборке 7 штук, определите периодичность запуска (выпуска) деталей.

3.Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при последовательном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) токарная-6; 2)сверлильная-5; 3) токарная; 4) фрезерная-3,5; 5) шлифовальная –4,5.

Вариант 8

1. Организация инструментального хозяйства на предприятии.

2. Определить размер партии подачи режущего инструмента в ЦИС, если в ЦИС очередная партия инструмента подается через каждые 12 декад. ЦИС подает в ИРК каждые 6 дней по 150 инструментов. Минимальный запас инструмента в ЦИС равен 600 шт.

3. Определить годовой расход сменных пуансонов для промывания отверстий деталей при следующих условиях: программа по детали – 200 тыс. шт. в год, количество отверстий – 5, стойкость пуансона – 4000 ударов, величина допускаемого стачивания пуансона – 6 мм, средняя величина снимаемого слоя металла при каждой переточке – 0,8 мм, коэффициент снижения стойкости пуансона после переточки – 0,9.

Вариант 9

1. Организация ремонтного хозяйства на предприятии.

2. 18 слесарей, работающих попарно, обслуживают участок револьверных станков. Продолжительность ремонта 1 станка равна в среднем 12,5 смены. Для сужения фронта работ была проведена перестановка рабочих в бригаде. Ремонт каждого станка был поручен 3 рабочим. Продолжительность ремонта снизилась до 8,3 смены.

Определить экономию времени в использовании оборудования от введения этого мероприятия. В месяце 25 рабочих дней.

3. Ремонтный цикл (9 лет) группы фрезерных станков включает в себя, кроме капитального, два средних и ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1 год. Межосмотровые – 6 мес. Определить количество малых ремонтов и осмотров.

Вариант 10

1. Организация технической подготовки производства.

2. Завод производит в год 6000 предельных пробок размером 30-150 мм. Средняя отпускная цена пробки – 30 руб. Стойкость скобы – 5000 промеров. Предложено рабочую часть пробки хромировать – это мероприятие увеличит стойкость пробки до 15000 промеров. Единовременные затраты составляют 10000 руб. Мероприятие намечено провести 1 сентября текущего года. Определить годовую и фактическую экономию до конца года, если себестоимость пробки в среднем увеличится на 5 руб.

3. Определить, при какой программе обработки деталей выгодно применение нового приспособления, а также через какой период времени могут окупиться затраты, вызванные оснащением производственного процесса новым приспособлением. На расточных станках намечено применить поворотные столы для обработки габаритных деталей (цилиндров, корпусов). Стоимость приспособления – 400 руб., срок амортизации – 2 года. Норма времени при введении приспособления сокращается с 1,2 до 0,6 часа, работа выполняется рабочим 3 разряда, до введения приспособления выполнялась рабочим 4 разряда. Тарифная ставка 4 разряда – 47,4 коп., 3 разряда – 41, 3 коп. Цеховые накладные расходы составляют 120%. Годовым планом предусмотрено обработать 800 деталей.