7.5. Организация материально-технического снабжения предприятия (мтс)

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

Задача МТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

- планирование потребности в материальных  ресурсах  и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

- заключение договоров на поставки;

- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов; - надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Службу материально-технического  снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС), находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Структура ОМТС состоит из следующих подразделений:

- отдела маркетинга поставщиков ресурсов;

- отдела нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

- отдела управления запасами;

- службы обеспечения рабочих мест ресурсами;

- службы управления эффективностью использования ресурсов.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается с учетом:

- производственной программы;

- нормативов запасов материальных ресурсов;

- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

- остатков  материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками; - цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле:

,

где Q_i - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

n_i - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле:

,

где Z_н.з - норма запаса материала;

Z_м.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

G_м.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

G_м.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

- изготовление технологической оснастки и инструмента;

- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

- реконструкцию цехов, участков;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- капитальное строительство;

- работы социально-культурной и бытовой сфер; - создание запасов.

Норма расхода рассчитывается по трем основным нормообразующим элементам: чистому расходу, технологическим отходам и потерям:

,

где Н_м – норма расхода материала;

Р_r – чистый расход, или полезное содержание материалов на единицу готовой продукции;

q_i - технологические отходы;

q_j – организационные расходы и потери;

i = 1,2,3,…,m – порядковый номер вида технологических отходов и потерь, имеющих место при производстве данного изделия;

j = 1,2,3,..,n – порядковый номер вида организационно-технологических отходов и потерь, имеющих место на производстве данного изделия.

К техническим отходам относятся затраты материалов сверх чистого веса изделия, обусловленные данным технологическим процессом.

Нормирование вспомогательных материалов имеет свои особенности: материалы, расходуемые непосредственно на производстве продукции (красители, тарные материалы) нормируются на единицу продукции; материалы, затрачиваемые на изготовление инструмента и технологической оснастки, нормируются на единицу соответствующих изделий или условно на единицу продукции: материалы, запасные части, расходуемые на ремонт машин, оборудования, зданий и сооружений, обычно нормируются на единицу ремонта; материалы, используемые для содержания машин и оборудования, зданий, сооружений, нормируются на единицу оборудования или площади.

Нормирование энергии, топлива, воды и т.п. осуществляется в зависимости от того, на какие нужды они используются. Например, топливо в одних случаях используется как основные сырые материалы (в производстве электроэнергии), а в других – как вспомогательные (для отопления); электроэнергия в одних случаях – как технологическая энергия (при выплавке алюминия, электростали и т.п.), в других – как вспомогательная (для освещения помещений); вода в одних случаях – как основной материал (в производстве кислорода и водорода), в других – как вспомогательный (для охлаждения агрегатов в металлургической промышленности). Если топливо, электроэнергия, вода используются в технологических целях, то они нормируются как основные материалы, если они используются для отопления, освещения и т.п., то нормируются как вспомогательные материалы. В зависимости от того, как была установлена норма расхода, метод расчета потребности может быть поиздельным и подетальным, т.е. результат получается перемножением нормы расхода на количество подлежащих изготовлению изделий или деталей. И тот и другой являются методами прямого счета.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции применяется расчет потребности на типовое изделие (деталь), норма расхода для которого является средневзвешенной для данной группы изделий (деталей). Такой метод называется расчетом по типовым представителям.

Потребность в машинах и изделиях, используемых при изготовлении продукции и для комплектации, определяется прямым счетом. Например, для изготовления бульдозера необходим один трактор конкретной марки, для изготовления легкового автомобиля требуется пять комплектов резины для колес, один комплект инструментов для технического обслуживания и т.д.

В процессе планирования необходимо учитывать потребность в материальных ресурсах не только на производственно-эксплуатационные нужды (непосредственно на конечную продукцию и на обслуживание производства), но и на незавершенное производство. Величина этой потребности зависит от объема производства, длительности производственного цикла и последовательности расхода материалов в течение цикла. Поэтому, если в плановом периоде будут происходить изменения в производственной программе или в структуре производственного цикла, необходимо определять связанную с этим дополнительную или уменьшенную потребность в материальных ресурсах.

Потребность в материалах и полуфабрикатах на изменение незавершенного производства рассчитываются по формуле:

,

где Р_из.п – потребность в определенных материалах или полуфабрикатах на изготовление незавершенного производства;

Д^к – количество деталей, изделий и объем работ, которые должны находиться в заделе на конец планируемого периода по нормативам;

Д^н – наличие тех деталей, изделий и объема работ на начало планируемого периода;

Н_д – норма расхода материала или полуфабрикатов на деталь, изделие, единицу работы;

n – количество наименований деталей, изделий (работ), для приготовления которых расходуется данный материал или полуфабрикат.

При отсутствии сведений о потребности в материалах на изменение незавершенного производства ее можно посчитать на основе данных по суммарным изменениям самого незавершенного производства в стоимостном выражении, а затем в пропорциях затрат на каждый вид материалов с учетом цен на них определить прирост в натуральном выражении. Этот метод менее точен, чем метод прямого счета.

Кроме расчетов по обеспечению материалами и полуфабрикатами, машинами и оборудованием текущего производства, реконструкции и технического перевооружения на предприятиях определяют переходящие запасы, ожидаемые остатки и составляют планы мобилизации внутренних ресурсов.

Величина переходящих запасов на конец планируемого периода устанавливается на уровне средней нормы производственного запаса и вычисляется по формуле:

,

где М_пер.з – величина переходящего запаса в плане материально-технического снабжения;

М_тек.з – оптимальная величина производственного запаса;

М_стр.з – страховой запас, создаваемый на случай возможных отклонений фактических интервалов и размеров поставок от их средних значений;

М_подг.з – подготовительный запас, создаваемый в тех случаях, когда поступающие материалы требуют подготовки к производственному потреблению.

При разработке планов материально-технического снабжения размеры запасов устанавливаются прямым расчетом или же путем применения заранее рассчитанных научно обоснованных норм.

Основными направлениями улучшения использования ресурсов являются следующие:

- применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;

- оптимизация формирования использования ресурсов;

- совершенствование структуры или конструкции изделия;

- совершенствование технологии изготовления продукции;

- применение материалов с заранее заданными свойствами;

- применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами;

- стимулирование улучшения использования ресурсов.