Литература

См. список:

Основная: 1, 2, 3.

Дополнительная: 1, 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 15, 17, 18, 22.

Глава 2. Организационная структура: сущность и виды План семинарских занятий

1. Раскройте сущность понятия «организационная структура предприятия».

2. Опишите факторы, определяющие вид организационной структуры предприятия.

3. Опишите существующие типы организационных структур предприятия.

4. Охарактеризуйте преимущества и недостатки линейной организационной структуры.

5. Охарактеризуйте преимущества и недостатки функциональной организационной структуры.

6. Охарактеризуйте преимущества и недостатки дивизиональной организационной структуры.

7. Что такое «проблемно-целевая организационная структура»? В каких условиях целесообразно ее использование?

Литература

См. список:

Основная: 1, 2, 3, 4, 5.

Дополнительная: 1, 2, 5, 12, 16, 17, 26, 27, 19, 30, 32, 33, 34, 35.

Глава 3. Производственная структура предприятия План семинарских занятий

1.Рассмотрите понятие «производственная структура предприятия».

2.Определите факторы, влияющие на тип производственной структуры.

3.Рассмотрите основные элементы производственной структуры предприятия: цех, участок, корпус, рабочее место.

4.Рассмотрите типы производственных структур: технологическая, предметная, смешанная.

5. В каких случаях целесообразно использовать технологическую производственную структуру? Приведите примеры.

6. Приведите примеры использования предметной и смешанной производственной структур.

Глава 4. Производственный процесс и основы его организации План семинарских занятий

1. Дайте определение понятию «процесс производства» и его видам.

2. Рассмотрите сущность и классификацию операций.

3. Изучите методы расчета длительности производственного цикла и его составных частей.

4. Перечислите пути сокращения длительности производственного цикла.

5. Рассмотрите особенности видов движения предметов труда или сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

Литература

См. список:

Основная: 1, 2, 3, 4, 5.

Дополнительная: 7, 8, 9, 10, 13, 15, 17, 22.

Задачи

Задача 1

Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Построить графики процесса обработки. Технологический процесс обработки предусматривает 4 операции продолжительностью t₁ = 2, t₂ =8, t₃ =1, t₄ =3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие на одном.

Задача 2

Партия деталей в 11 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки предусматривает 8 операций продолжительностью t₁ = 4 мин, t₂ =8 мин, t₃ =5 мин, t₄ =3 мин, t₅ = 9 мин, t₆ =2 мин, t₇ =8 мин, t₈ =6 мин. Определить общую длительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение общей продолжительности изготовления партии деталей: 1) при уменьшении длительности четвертой и шестой операций на 1 мин; 2) при объединении третьей и шестой операции (если это возможно) в одну третью без изменения длительности каждой в отдельности; 3) при уменьшении любой большой операции на 1 мин.

Задача 3

Партия деталей в 200 шт обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых составляет t₁ = 8, t₂ =3, t₃ =27, t₄ =6, t₅ = 4, t₆ =20 мин. Третья операция выполняется на трех станках, шестая – на двух, а каждая из остальных операций – на одном станке. Передаточная партия – 20 шт. Определить, как измениться длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.

Задача 4

Определить, какой вид движения деталей в процессе производства надо принять для обработки партии деталей в 500 шт., чтобы получить минимальную длительность технологического цикла, если передачу деталей с операции на операцию транспортными партиями любой величины заменить поштучной передачей. Пятая операция выполняется на трех станках, каждая из остальных – на одном станке. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операций:

№ операции	Операция	Норма времени на операцию, мин
1	Сверление	12
2	Расточка	3
3	Протяжка	2
4	Обточка	15
5	Зубонарезание	30
6	Протяжка	3
7	Снятие заусенца	6
8	Сверление	3

Задача 5

Определить производственный цикл механической обработки партии деталей корпусов блоков станка 2А450 при последовательном и параллельно-последовательном движении математическим расчетом и графически. Определить эффективность параллельно-последовательного вида движения по сравнению с последовательным, выраженную в сокращении длительности цикла обработки и величины связанных в незавершенном производстве оборотных средств (в натуральном выражении). Размер партии деталей – 20 шт. Месячный выпуск – 40 шт. Детали из чугунного литья. Чистый вес одного корпуса блока – 192 кг. Чистый вес – 260 кг.

Последовательность операций технологического процесса и трудоемкость их выполнения представлены в Таблице:

№ операции	Операция	Время, мин		% перевыполнения норм	Время контроля и транспортировки, час	Коэффициент календарности
		Подготовительно-заключительное	Штучное
1	Обрубочная	-	120	130	-	-
2	Малярная	-	30	120	12	-
3	Разметочная	-	40	130	-	-
4	Продольно-фрезерная	15	105	110	-	-
5	Строгальная	25	45	120	12	-
6	Старение	-	144	-	-	-
7	Обрубочная	-	120	130	-	-
8	Малярная	-	15	120	12	-
9	Разметочная	-	5	130	-	-
10	Строгальная	25	110	120	-	-
11	Слесарная	-	50	110	-	-
12	Продольно-фрезерная	25	50	110	-	-
13	-	25	80	110	-	-
14	-	15	20	110	-	-
15	Разметочная	-	15	125	-	-
16	Расточная	12	15	125	-	-
17	-	25	420	120	-	-
18	-	25	300	120	-	-
19	-	25	150	110	-	-
20	Слесарная	-	20	130	12	-
21	Обрубочная	-	50	130	-	-

Время межоперационных перерывов в данных условиях определяется укрупнено по коэффициенту межоперационного пролеживания деталей 1,5. Это означает, что вся продолжительность цикла в рабочих днях больше полезной его части (Т_{ц.обработки} +t_m + t_к ) в 1,5 раза.

Задача 6

Втулки главного шатуна мотора обрабатываются в механическом цехе партиями по 1200 шт. и проходят 7 операций при последовательном виде движения. Норма выработки на первой операции за смену – 54 шт., на второй – 50 шт., на третьей – 60 шт., на четвертой – 92 шт., на пятой - 105 шт. Норма времени на шестой операции – 19 мин, на последней – 4,7 мин.

Рассчитать: 1) изменение длительности изготовления партии деталей при уменьшении ее размера до 1000 шт.; 2) длительность изготовления партии, если перейти с последовательного на параллельно-последовательный вид движения; 3) изменение соотношения между длительностью циклов при изменении размера партии деталей.

Задача 7

Время совместного выполнения двух операций при параллельно-последовательном виде движения равно 42 мин. Продолжительность второй операции равна 2 мин. Максимальный задел, обеспечивающий непрерывное течение второй операции – 15 деталей. Определить продолжительность первой операции и смещение между началом обеих операций.

Задача 8

Количество деталей, обеспечивающих непрерывное течение второй операции при параллельно-последовательном виде движения и при t₁>t₂, равно 7. Число деталей в партии 10 шт. Время между окончанием обработки первой детали на первой операции и началом ее обработки на второй операции равно 360 мин. Определить продолжительность первой и второй операции. Решение дать предварительно в общем виде.

Задача 9

Определить минимальное дополнительное количество станков для организации изготовления деталей без перерывов в работе оборудования при параллельном виде движения по сравнению с вариантом использования на каждой операции по одному станку. Во сколько раз увеличится при этом выпуск изделий за смену? Нормы штучного времени по операциям, соответственно, 5; 2; 0,5 мин/шт. Продолжительность смены – 8 часов.

Задача 10

Деталь запускается в производство партиями по 30 шт. и может обрабатываться при последовательном, параллельном или последовательно-параллельном движении. Технологический процесс обработки следующий:

№ операции	Операция	Время, мин
1	Строжка	20
2	Расточка	35
3	Сверловка	8
4	Торцовка	12
5	Хонингование отверстия	6

Определить:

1) календарное время, необходимое для обработки партии деталей при условии, что третья операция будет производиться после четвертой;

2) сокращение цикла обработки, если на станке будет установлено приспособление, позволяющее вести расточку сразу у двух деталей, что даст сокращение времени расточки одной детали на 15 мин;

3) сокращение цикла обработки деталей при перестановке операций и внедрении на станке указанного приспособления.

Задача 11

Определить длительность производства станка 2А450 по заводу в целом в календарных днях.

Длительность цикла партии ведущих деталей станка 2А450 по фазам производства характеризуется следующими данными:

Стадии производства, кал.дн.
Литейный цех	Заготовительный цех	Механическая обработка	Узловая сборка	Монтаж и отладка станка	Упаковка и консервация станка
50	30	Определить самостоятельно	11	26	2

Продолжительность цикла на стадии механической обработки определяется на основании следующих данных:

№ п/п	Деталь	Трудоемкость, час	Размер партии, шт.	Цикл механической обработки, кал.дн.
1	2	3	4	5
1	Гильза	80	10	33
2	Салазки	91	8	38
3	Станина	72	6	30
4	Стойка	60	12	35
5	Шпиндель	62	10	20
6	Стол	57	12	26
7	Корпус «А»	55	20	43
8	Корпус «Б»	54	20	43
9	Корпус «В»	53	12	19
10	Корпус «Г»	53	20	42
11	Стойка	50	12	35
12	Стол	44	12	22
13	Стойка	41	12	20
14	Корпус стола	35	14	22