10.3. Процедуры управления

материалами. Необходимость управления запасами

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами. Общая сумма затрат, связанных со снабжен чес ко-заготовительной деятельностью, составляет обычно до 25% стоимости самих запасов. Поэтому важно, чтобы при минимальных затратах был обеспечен уровень запасов производства, необходимый для выполнения целей предприятия, компании.

Управление запасами — функциональная деятельность, цель ко­торой — довести общую сумму ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслужива­ния клиентов. Управление материальными запасами подразделяется на две области — плановое управление и непосредственное управ­ление производством (рис. 10,1).

_I

Плановое управление

1. Определение целей и задач моделей управления запасами

$

2.Поиск путей поддержания оптимального запаса

_*

3. Сбор данных о нормированных и фактических запасах

4. Выбор вариантов дейстний

5. Принятие решений

6. Сравнение фактических запасов с оптимальным уровнем

7. Процедуры заявок, поставок и отпуска материалов

Процедуры контроля и регулирования

_*

₁

8. Сравнение фактических запасов

с уровнем заказа

Рис. ЮЛ. Управление материальными запасами

Плановое управление включает процедуры поддержания доста­точного запаса каждого вида сырья и материалов, покупных деталей и вспомогательных материалов, необходимых для производства данного продукта. Чрезмерное образование запасов приводит к уве­личению денежных ресурсов в обороте и замедлению их оборачи­ваемости, к снижению дохода на вложения в оборотные средства, повышению суммы налога на имущество.

Управление запасами можно разделить на технику управления запасами и практику управления ими.

Техника управления запасами включает определение следующих показателей:

• продолжительности страховых циклов;

• продолжительности циклов поставки;

• размера заказываемых партий;

• суммарного никла заказа.

Суммарный цикл заказа — это продолжительность страхового цикла и цикла поставки. Он определяет нижний предел количества имеющихся на складе и заказанных товаров.

Установление оптимального запаса является базой для контроля. Расчеты позволяют установить тот уровень запасов, при котором сле­дует пополнять материалы (точнее заказы), а также размер повторного

заказа. Расчеты проводятся в составе процедур контроля и регулиро­вания, так как они основываются на фактических данных.

Практика управления запасами заключается в изменении усло­вий или разработке мероприятий в целях уменьшения общей еже­годной суммы затрат на обеспечение запасов.

Объем капиталовложений в запасы, необходимые для удовле­творения предполагаемого спроса, и ежегодная общая сумма затрат на обеспечение запасов зависят от комплекса мероприятий, усло­вий и решений. Во многих случаях можно внести изменения, кото­рые приведут к заметному сокращению и капиталовложений, и те­кущих затрат на запасы.

Для того чтобы найти возможности для таких изменений, необ­ходимо рассмотреть влияние следующих видов деятельности на ежегодную общую сумму затрат на обеспечение запасов; проектиро­вание изделий; составление спецификаций; выбор оборудования; проектирование инструмента; планировка предприятия в простран­стве; выбор места для предприятия; размещение складов; выбор поставщиков; выбор методов транспортировки; заключение догово­ров с поставщиками; планирование организации работ; выбор ме­тодов управления производством; определение объема поставок; пересмотр объема поставок; пересмотр сроков поставок; выбор ме­тодов прогнозирования; подготовка данных для прогноза.

Все эти условия определяют наиболее выгодный уровень ка­питаловложений в запасы, При этом они должны быть дополне­ны такими показателями, как:

• объем оборотов;

• затраты на партию в расчете на один заказ;

■ затраты на один заказ, связанные с риском отсутствия необхо­димых товаров;

• скорость транспортировки материалов;

• усилия, прилагаемые для сокращения до минимума длитель­ности цикла доставки материалов, времени обработки и нахо­ждения их между операциями;

• выбор времени использования партии товара;

• точность прогнозов;

• жесткость запланированных сроков поставки;

• методы организации сбыта;

• конкурирующие стандарты обслуживания.