10.4. Планирование и контроль уровня запасов

Показатели затрат на запасы. Цель управления запасами — удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат по обеспечению запасами. Контроль за этими затратами осуществляется практически сведением к минимуму следующих показателей:

• количества заказов за год;

• длительности страховых циклов;

» времени поставки, изготовления и внутри заводе ких перевозок;

• длительности циклов хранения на складе;

• количества товаров, находящихся на складе;

• количества кладовых и складов.

Суммарные капиталовложения в запасы должны быть самыми выгодными по объему в существующих условиях. Использование приводимых ниже мероприятий дает основу для приблизительной оценки наиболее выгодной длительности страховых циклов и эко­номичного размера партий.

Регулирование длительности различных циклов. Длительность циклов доставки, производства, внутризаводского перемещения и хранения должна удерживаться на практическом минимуме. Обыч­но длительность циклов доставки регулируется путем переговоров между отделом снабжения и поставщиком. Длительность циклов производства регулируется с помощью контроля за количеством совершаемых операций и сведения к минимуму количества опера­ций, выполняемых в обрабатывающих цехах в порядке опережаю­щего запуска. Продолжительность циклов внутризаводских перево­зок регулируется выбором способов перемещения и размером пар­тий грузов.

Продолжительность циклов хранения регулируется:

• корректировкой размера заказываемых партий;

• планированием использования материалов в кратчайшие сро­ки после их поступления на склад:

■ сведением к минимуму различий между отдельными поступ­лениями и выдачами.

Каждое предприятие должно иметь свою систему управления запасами, созданную с учетом его специфических требований. Она будет действенной только при участии и поддержке всех подразделений предприятия. Эффективным способом получения поддержки является обеспечение информацией руководителей подразделений. Они должны иметь как минимум определенные представления об управлении запасами, о производственной

программе и степени участия своих подразделений. Эта инфор­мация может быть получена на совещаниях, что обеспечивает разностороннюю оценку предпосылок управления запасами. На совещаниях следует еще раз подчеркнуть, что целями примене­ния системы являются сокращение затрат и улучшение обслужи­вания заказчиков.

Объем запасов в каком-либо подразделении или в системе в целом есть произведение среднего объема поступления материалов за рабочий день на количество рабочих дней, в течение которых материал находится в данном подразделении или во всей системе. В каждый период темп поступления материалов должен быть бли­зок к темпу выпуска и расхода. За некоторыми исключениями ме­роприятия по регулированию темпа поступления сводятся к под­держанию его на уровне темпа выпуска продукции. Поэтому ме­роприятия по регулированию объема запасов должны быть на­правлены на сведение к минимуму времени, в течение которого материал находится на предприятии, Эта цель может быть достиг­нута в результате:

• доведения до необходимого или оптимального уровня величи­ны заказанных партий и объема страхового запаса;

• поддержания на экономичном минимуме длительности цик­лов незавершенного производства;

• планирования использования партии товара в наиболее ко­роткие сроки после его получения;

• доведения до минимума количества товаров на ках<дом складе;

• использования минимального количества складов. Рассмотрим подробно три мероприятия.

Контроль количества материалов на складах. Регулирование ко­личества материалов на складе начинается в отделе сбыта и в тех­ническом отделе. Вместе с руководством предприятия отдел сбыта определяет количество наименований продуктов или количество изделий, которые предполагается предложить клиентам. Единст­венная форма регулирования количества изделий и их моделей, которая доступна руководителю отдела снабжения, — это сооб­щить, во что обойдутся дополнительные запасы изделий, деталей и материалов для продукции, выпускаемой малыми партиями. Со­бирать и распространять такие отчеты — также часть работы по управлению запасами.

Технический отдел влияет на количество наименований мате­риалов, которые должны храниться на складе, посредством проек­тирования продукции, степени использования взаимозаменяемых деталей, уровня стандартизации, номенклатуры и размеров.

Во многих случаях инженеры-конструкторы могут значительно уменьшить количество наименований материалов, находящихся на

складе. Данные об издержках и экономии позволяют внести необ холимые изменения в конструкцию существующих изделий. Ино* дело, когда проектируются новые изделия. Здесь конструкторы мо­гут использовать данные исследований, проводившихся службо! управления запасами, для выбора недорогих конструкций. Результа­ты таких исследований должны дать информацию о стоимости за пасов и затратах на партию, что позволит оценить ежегодную сумм} затрат на поддержание запасов, необходимых для каждой из конст­рукций изделия или узла.

Подобная информация необходима и при выборе экономич­ных технологических процессов производства. Примером может служить сравнение издержек по изготовлению детали на винто­резном автомате и на токарно-револьверном станке. Большие за­траты на наладку автоматов вызывают необходимость обрабаты­вать на них более крупные партии деталей по сравнению с токар­ными станками.

Если перечисленные условия отсутствуют, то возрастают затра­ты, связанные с хранением запасов товарно-материальных ценно­стей, чего не было бы при учете величины и соотношения затрат, который основан на данных изучения управления запасами, по­скольку при наличии таких сведений эти затраты капитала, или не­производительные затраты, не имели бы места.

Количество складских помещений должно быть сокращено дс минимума. Необходимость в складах появляется на каждом этапе производственного процесса, где имеются большие разрывы в по­ступлении материалов. Вот некоторые необходимые мероприятия, которые следует проводить при наличии таких разрывов.

1. Накапливать материалы так, чтобы они могли расходоваться или перемещаться партиями.

2. Установить различные величины интервалов накопления и расходования материалов. Например, сельскохозяйственные про­дукты накапливаются за короткий период, а используются за гораз­до более длительный срок. Товары для удовлетворения сезонных требований могут производиться в течение длительного периода, а использоваться за короткое время.

3. Величины партий изготовляемых или приобретаемых и рас­ходуемых товаров должны быть различными.

4. Удовлетворять спрос потребителей с близко расположенных товарных баз поставщиков,

1. Экономить средства на автомобильных и железнодорожных перевозках товаров между двумя пунктами.

Как правило, изменение числа складов предприятия является важной мерой. Соответствующее решение должно основываться на результатах изучения экономики затрат и чистой прибыли, полу­

чаемой от такого шага. Решение в пользу открытия нового склада должно служить поводом для проведения изучения. Необходимо, чтобы в затратах на управление складами учитывались затраты ка­питала и возможность риска. Следует сделать также поправку на определенные объемы медленно расходуемых и устарелых материа­лов на складе.