7.2.2 Метрологическая служба предприятия

Метрологические службы предприятий могут выполнять следующие функции:

-изучение действующей и вводимой в действие нормативной, технологической и другой документации, изучение новых видов измерительной техники и составление перечня необходимого стандартного оборудования;

-оформление заказов на приобретение стандартных средств измерения, испытаний и контроля;

-приемка стандартных СИ, приобретенных заводом; при необходимости оформление рекламаций;

-регистрация полученных СИ;

-распределение СИ между службами предприятия;

-разработка указаний по организации хранения

-хранение общего фонда СИ и выдача их по заявкам предприятия;

-организация списания изношенных средств;

-обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации используемых СИ;

- составление инструкций и указаний по эксплуатации;

-изъятие из эксплуатации СИ, не числящихся на учете, не прошедших поверку, неисправных, используемых не по назначению;

- контроль за выполнением планов-графиков ремонта, поверки, за правильностью применения, хранения и эксплуатации СИ.

Метрологические службы могут быть аккредитованы на техническую компетентность в осуществлении конкретной деятельности в области обеспечения единства и требуемой точности измерений.

Специалисты метрологических служб предприятия должны принимать активное участие в аттестации испытательных подразделений, в подготовке к сертификации систем качества.

7.2.3 Выбор си и мви

Одной из важнейших задач метрологического обеспечения является обоснованный выбор СИ и выбор или разработка МВИ.

При выборе СИ и МВИ учитывают следующие требования:

-диапазон измерения (шкала должна быть больше возможного изменения параметра примерно на 10-15% или диапазон измерения величины должен составлять 2/3 шкалы);

-назначение и область применения;

-предел допускаемых погрешностей (точными СИ и МВИ пользуются только для измерения критических параметров, основных для процесса);

-условия измерения (одну и ту же величину в одном и том же диапазоне можно измерять разными по исполнению СИ – расход воды и расход сока);

-быстродействие;

-масса и габариты, условия поставки, стоимость, требования к персоналу.

Значимость этих требований определяют в каждом конкретном случае, но чаще всего определяющим является показатель назначения и область применения, погрешность.

Рекомендуется следующая методика выбора средства измерения для контроля параметров процессов с заданной точностью.

Предварительно определяются основная абсолютная погрешность, основная относительная и приведенная погрешности СИ.

Основная абсолютная погрешность ∆ определяется, исходя из условия

(7.1)

где - основная абсолютная погрешность; Д - допуск в измерении параметра, согласно технологической инструкции.

Основная относительная погрешность СИ σ определяется, исходя из условия

(7.2)

где X— значение показания СИ.

Основная приведенная погрешность , % определяется

(7.3)

где Х — нормирующее значение показателя.

В качестве нормирующего значения, как правило, принимают значение верхнего предела шкалы средства измерения или сумму предельных значений шкалы, если нулевая отметка находится внутри диапазона измерений, без учета знака. На основании приведенной погрешности устанавливается требуемый класс точности.

Подбор оформляют в виде таблицы 7.2, которая прилагается к технологическим инструкциям.

Например, необходимо выбрать СИ для контроля температуры воздуха в охлаждающей камере после отливки мармеладной массы. Из технологических инструкций устанавливается температура и допуск параметра 12,5 ± 2,5° С. Основная абсолютная и относительная погрешности рассчитываются по формулам (7.1), (7.2)

;

_{или 6,6%}

Для контроля температуры принят автоматический прибор со шкалой от О до 50° С. Основная приведенная погрешность составит (формула 7.3)

Исходя из основной приведенной погрешности у, выбирается цифра класса точности, как ближайшая к расчетной из ряда цифр обозначения классов точности обязательно в меньшую сторону. В частности в примере из ряда ближайших чисел (1,5; 1,6; 2,0)10выбрано число 1,6.

Проверка цифры класса точности

Основная абсолютная погрешность 0,8°С меньше расчетной (0,825° С), что свидетельствует о том, что прибор обеспечит измерение с заданной точностью.

Таблица 7.2 –Методы и средства контроля технологического процесса (фрагмент)

Объект конт роля	Место контроля	Периодич ность контроля	Контролиру емый параметр	Предельное значение параметра	Метод и средство контроля
Воздух	Охлаждающая камера	Постоянно	Температура	12,5 ±2,5°С	Автоматичес кий прибор контроля температуры шкала (0-50)° С Класс точности 1,6

В качестве источников информации используются информационные издания и промышленные каталоги.

Выбор СИ делают также с учетом технических и эксплуатационных характеристик (ремонтопригодность, удобство эксплуатации и так далее).