- •2010 Год
- •10. Санитария и гигиена в производстве мороженого
- •11. Охрана труда
- •1. Знакомство с предприятием
- •1.1. Общие сведения о предприятии.
- •2. Общая характеристика и свойства мороженого
- •2.1. Общая характеристика и классификация мороженого.
- •Основа сливочное мороженое
- •2.2. Пищевая и энергетическая ценность мороженого.
- •2.3. Требования к качеству мороженого и технологическому процессу.
- •3. Сырье для производства мороженого
- •3.1. Организация заготовок молока.
- •3.2. Требования к сырью при выработке мороженого.
- •4. Технология производства мороженого
- •4.1. Составление смеси.
- •4.2 Технология процессов производства мороженого.
- •4.2.1. Пастеризация.
- •4.2.2. Гомогенизация.
- •4.2.3. Созревание.
- •4.3. Замораживание.
- •4.3.1. Фризерование.
- •4.3.2. Закаливание.
- •5. Особенности технологии мороженого различных видов
- •5.1. Мороженое крем-брюле
- •5.2. Шоколадное мороженое
- •5.3. Плодово-ягодное мороженое
- •5.4. Пример рецептур смесей для производства мороженого.
- •6. Производственный контроль
- •6.1. Технохимический контроль.
- •6.2. Пороки мороженого:
- •Технолог должен знать:
- •6.3 Технологический контроль.
- •6.4 Контроль качества готовой продукции, тары, упаковки и маркировки.
- •7. Техническое оснащение процесса производства мороженого из смесей
- •7.1. Фризерование смесей.
- •Серия Hoyer Frigus® kf
- •7.2. Добавление ингредиентов.
- •Серия Hoyer Addus™
- •7.3. Экструзионные системы.
- •7.4. Фасовочные системы.
- •7.5. Закаливание.
- •7.6. Упаковка и укладка в тару.
- •7.7. Обеспечение безопасных условий эксплуатации оборудования.
- •8. Холодоснабжение завода
- •8.1. Основные показатели объекта.
- •8.2. Технические характеристики холодильного оборудования.
- •8.3. Контроль и автоматизация производства холода.
- •9. Вспомогательное производство
- •9.1. Котельная.
- •9.2. Сварочный пост.
- •9.3. Компрессорный цех.
- •9.4. Вафельное отделение.
- •9.5. Столовая.
- •9.6. Ремонтно-механический участок.
- •9.7. Ремонтно-строительный участок.
- •9.8. Гараж.
- •10. Санитария и гигиена в производстве мороженого
- •10.1. Мойка, дезинфекция, микробиологическое качество и безопасность.
- •10.2. Уборка производственной зоны фабрики мороженого.
- •11. Охрана труда
- •11.1. Противопожарная защита и охрана окружающей среды.
- •11.2. Оказание первой помощи:
- •11.3. Выполнение природоохранных мероприятий.
- •Приложения
- •Ассортимент продукции, выпускаемой оао «Петрохолод»
- •Цех приготовления смеси мороженого до 1250 кг/час (рис.1) Порционная технология Назначение
- •Базовая технологическая схема и ее описание
- •Преимущества:
- •Основные преимущества:
- •Список использованной литературы
4.3.2. Закаливание.
Закаливание рекомендуется проводить быстро, так как в противном случае могут расти кристаллы льда и пузырьки воздуха. На начальной стадии закаливания значительное количество энергии затрачивается на образование мелких кристаллов льда и воздушных пузырьков для получения продукта высочайшего качества. Чтобы обеспечить сохранение этих тонких структур при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке и хранении вплоть до потребления, необходимы соответствующие условия закаливания. Когда мороженое извлекается из первичного фризера при температурах на выходе от -5 до -6 °C, в кристаллах льда и воздушных пузырьках происходят значительные изменения, которые продолжаются до тех пор, пока температура не упадет достаточно низко, чтобы эти изменения прекратились.
При снижении температуры в процессе закаливания образуется дополнительное количество льда, так как система стремится поддерживать баланс температуры и количество образовавшегося льда.
Обычно размер кристаллов льда в ходе закаливания увеличивается примерно на 30 - 40 % , хотя не весь этот рост происходит только из-за увеличения количества вымороженной воды. Пребывание мороженого при относительно высокой температуре на выходе из фризера приводит к тому, что некоторые из кристаллов льда, которые сформировались во фризере с очищаемой скребками поверхностью, тают. Особенно чувствительны к повышенным температурам более мелкие кристаллы, и они могут таять даже тогда, когда крупные кристаллы растут. Этот процесс называют перекристаллизацией, и он имеет место при нахождении кристаллов льда при повышенных температурах, близких к точке плавления. Поэтому простое выдерживание мороженого при постоянной (но повышенной) температуре приводит к увеличению среднего размера кристаллов и снижению их количества. Уменьшение площади поверхности при таянии части кристаллов сопровождается увеличением размера оставшихся кристаллов при снижении температуры в ходе закаливания.
Во время закаливания понижение температуры должно проводиться как можно быстрее, чтобы сохранить мелкие кристаллы льда, образовавшиеся во фризере.
Во время закаливания изменяются и воздушные пузырьки, и это может существенно влиять на качество мороженого. Во время фризерования более крупные воздушные пузырьки постоянно разрушаются на более мелкие. Мелкие воздушные пузырьки стабилизируются частично коалецировавшимися жировыми шариками и кристаллами льда за счет высокой вязкости дисперсионной среды, однако при температурах выхода из фризера небольшие воздушные пузырьки нестабильны и могут легко объединяться в более крупные. Именно поэтому для сохранения мелких пузырьков воздуха необходимо быстрое закаливание.
К факторам, влияющим на скорость закаливания, относятся перепад температур, теплопроводность продукта, контейнера и охлаждающей плиты (если она используется), и расстояние на котором осуществляется теплопередача. Перепад температур определяется температурами продукта и охлаждающей среды - чем больше этот перепад, тем быстрее будет отводиться теплота, но чем выше температура на выходе из фризера, тем дольше продолжительность закаливания. Теплопроводность зависит от состава продукта и его взбитости. Так как жир и воздух проводят тепло медленнее, чем водная фаза, увеличение содержания жира или воздуха увеличивает продолжительность закаливания. Способность материала контейнера и упаковочного материала проводить тепло может оказаться важным фактором. Пластмасса проводит тепло быстрее, чем бумага, а это означает, что продукт в пластмассовых контейнерах тает быстрее, чем в картонных. Теплота, запасенная в контейнере при его наполнении, вызывает таяние на границе контейнера и продукта, и поэтому можно ожидать, что контейнеры большей массы вызовут большее таяние, чем контейнеры, у которых масса меньше.