8. Холодоснабжение завода

На территории ОАО «Петрохолод» находятся четыре корпуса: корпус «А» емкостью 4364 тонны, корпус «Б» емкостью 12425 тонн, корпус «В» (неохлаждаемый) емкостью 2929 тонн. Общая условная емкость корпусов 17261 тонны, в том числе плюсовые камеры 2550 тонн. Производительность морозилок 74 тонны.

Корпус «А» построен и пущен в эксплуатацию в 1940 году. Здание холодильника пя­тиэтажное. В контуре здания располагаются: машинное отделение «А» компрессорного цеха, цех мороженого, административные и служебные помещения технологического цеха.

Система охлаждения промежуточная, закрытая (рассольная) и аммиачная с непосред­ственным кипением хладагента в приборах охлаждения.

Корпус «Б» построен по проекту «Гипрохолод», пуск в эксплуатацию состоялся в но­ябре 1964 года. Здание пятиэтажное. Охлаждение камер - непосредственное с верхней пода­чей аммиака в батареи. В универсальных камерах - непосредственное, воздушное. Холодо­снабжение холодильных камер осуществляется от машинного отделения «Б», размещенного в пристройке к зданию корпуса. Общая проектная холодопроизводительность 7830000 ккал / ч. В холодильной системе предприятия используются:

- холодильный агент - аммиак;

- хладоноситель - раствор хлорного кальция.

Производство холода в компрессорном цехе корпусов «А» и «Б» ОАО «Петрохолод» предназначено для обеспечения потребности в холоде технологических аппаратов по произ­водству мороженого и поддержания заданных температурных режимов в камерах хранения мороженого, мясных, рыбных и других скоропортящихся продуктов питания.

8.1. Основные показатели объекта.

Исходные данные:

Хладоноситель - вода

Температура «ледяной» воды на выходе из испарителя «Чиллера» - 1 ± 0,5 °C

Температура «ледяной» воды на входе в технологические аппараты - 2 ± 0,5 °C

Температура «ледяной» воды на входе в испаритель «Чиллера» - 7 ± 1,0 °C

Тепловая нагрузка:

Пластинчатый охладитель - 145 кВт

Трубчатый охладитель - 37 кВт

Танки молочные (11 штук) - 64 кВт

Танки ягодные (4 штуки) - 9,2 кВт

Охладитель - 73 кВт

Итого с учетом потерь - 380 кВт

Расход теплоносителя:

Пластинчатый охладитель - 10 м³/ ч

Трубчатый охладитель - 8 м³/ ч

Танки молочные (11 штук) - 18,2 м³/ ч

Танки ягодные (4 штуки) - 2,8 м³/ ч

Охладитель - 2,5 м³/ ч

Итого - 40,4 м³/ ч

Режим работы:

Танки работают круглосуточно и круглогодично; трубчатый и пластинчатый охлади­тели - 16 часов в сутки.

Подпитка осуществляется из городского водопровода.

8.2. Технические характеристики холодильного оборудования.

Согласно схеме технологической установки обеспечивается работа следующих сис­тем:

- системы охлаждения с промежуточным хладоносителем («рассольное охлаждение») путем подачи «рассола» (раствор хлористого кальция), охлажденного в аммиачном испари­теле № 1 при температуре кипения аммиака -33 °C в батареях камер холодильника корпуса «А»;

- системы непосредственного охлаждения путем кипения аммиака в батареях морози­лок корпуса «А» и холодильных камер корпуса «А», «Б», а также технологических аппаратов (фризеры, скороморозильные камеры) цеха мороженого.

Процесс тепловой обработки смесей мороженого на комбинированных пастеризаци­онно-охладительных установках, в состав которых входит комплекс технологически связан­ного между собой оборудования, осуществляется в пастеризационном отделении цеха моро­женого, где происходит основной этап приготовления мороженого, смешивание и варка ин­гредиентов. Полученная масса охлаждается, насыщается воздухом и поступает на фасовку. Мощность оборудования пастеризационного отделения составляет 5 тонн смеси в час.

Процесс «тепловой» обработки смесей мороженого включает в себя два этапа охлаж­дения:

- охлаждение «башенной» водой;

- охлаждение «ледяной» водой.

Охлаждение «башенной» воды после технологического оборудования пастеризацион­ного отделения и конденсатора «Чиллера» осуществляется в градирнях эжекционного типа оборотного водоснабжения. Нагрузки на технологическое оборудования пастеротделения цеха мороженого:

- пластинчатый теплообменник: 145000 ккал / ч (9000 литров / ч). Интенсивность ра­боты аппарата: 5 тонн / ч (5000 литров / ч смеси мороженого 16 часов в сутки). Требуемый перепад температур охлаждаемой смеси от 70 °C до 30 °C;

- трубчатый охладитель: 56000 ккал / ч (8000 литров / ч). Интенсивность работы 500 литров / ч, 16 часов сутки фруктового пюре. Требуемый перепад температур охлаждаемой смеси от 100 °C до 40 °C. температура подаваемой «башенной» воды не выше 28 °C;

- гомогенизатор: 6000 ккал / ч (600 литров / ч). Интенсивность работы 16 часов сутки.

Суммарная нагрузка на оборудования пастеризационного отделения составляет 207000 ккал / ч (18000 литров / ч).

Согласно паспортным данным для охлаждения конденсатора и маслоохладителя «Чиллера» РР550 расход «башенной» воды на:

- пластинчатый конденсатор составляет 90 м³/ ч (89530 кг / ч), поверхность теплооб­мена конденсатора 30,72 м². Температура воды, подаваемой на вход - 25 °C; температура воды на выходе - 33 °C;

- трубчатый маслоохладитель составляет 6 м³/ ч, поверхность теплообмена 6,4 м². Температура воды, подаваемой на вход - 25 °C; температура воды на выходе - 33 °C.

Интенсивность работы «Чиллера» - 24 часа в сутки.

Блоки эжекционных градирен размещены на перекрытии существующего закрытого бассейна запаса воды. Насосная размещена непосредственно у бассейна. Вода из бассейна на всасывание к насосам подается по двум трубопроводам диаметром 300 мм. Эжекционные градирни № 1, 2 представляют собой металлические резервуары из коррозионностойкой стали. В каждой градирне монтированы по две системы водораспределительных трубопро­водов:

- трубопровод отвода воды от технологического оборудования с установленными тан­генциальными соплами;

- трубопровод эжектирующей воды с установленными эжекционными соплами.

Для уменьшения потерь воды с капельным уносом градирни оборудованы водоулови­телем.

В насосной установлены две группы насосов:

- насосы на технологическое оборудование. Сюда входят четыре моноблочных насоса типа КМ 80-65-160 / 2-5 напором 32 метра водного столба, расходом 50 м³/ ч, с электриче­ским двигателем 7,5 кВт, частота вращения двигателя 2900 об / мин. Два или три насоса на­ходятся в работе, один - резервный;

- насосы подачи воды на эжекцию (насосы системы доохлаждения). Сюда входят че­тыре моноблочных насоса типа КМ 80-50-200 / 2-5 напором 50 метра водного столба, расхо­дом 50 м³/ ч, с электрическим двигателем 15,0 кВт, частота вращения двигателя 2900 об / мин. Два или три насоса находятся в работе, один - резервный.

Для предотвращения замерзания стояков, распределительных трубопроводов, подво­дящих и отводящих трубопроводов, на них предусмотрены дренажи. В высоких точках тру­бопроводов предусмотрены воздушники. Трубопроводы проложены наземно и на эстакадах.

Охлаждение смесей «ледяной» водой включает в себя:

- установку трех циркуляционных баков в помещении аппаратной;

- установку в этом же помещении трех сдвоенных насосов;

- установку расширительного мембранного бака.

Циркуляционные баки, сдвоенные насосы, расширительный мембранный бак под­ключены к водоохлаждающей холодильной машине «Чиллеру», пластинчатой пастеризаци­онно-охладительной установке, ягодному охладителю, танкам хранения молока, танкам хра­нения ягодных смесей, воздухоосушительному теплообменнику.