8.3. Контроль и автоматизация производства холода.

Автоматизация холодильной установки обеспечивает повышение безопасности экс­плуатации, поддержание технологических параметров. Особое внимание при автоматизации холодильной установки отводится защите от превышения допустимых уровней хладагента.

Основой технологического процесса производства холода являются компрессорные агрегаты. Управление работой компрессоров осуществляется с пультов управления, установ­ленных около агрегатов. На пульте управления расположены органы управления, цветовая сигнализация режимов неисправностей, приборы контроля тока электродвигателя и произ­водительности агрегата. Компрессорный агрегат в зависимости от положения переключателя может работать в ручном или автоматическом режиме. При ручном управлении производи­тельностью компрессора оно осуществляется обслуживающим персоналом с пульта управ­ления, в автоматическом режиме производительность регулируется встроенным электрон­ным регулятором по данной температуре или давлению испарения. Блокировка защит не предусмотрена. Наладка и опробование механических и гидравлических систем компрессора производится только при условии исправности схем управления и защиты агрегата. Защит­ная автоматика обеспечивает контроль и безусловную установку компрессора по следующим параметрам:

- повышенное давление нагнетания;

- пониженное давление всасывания;

- повышенное значение температуры нагнетания, масла, электродвигателя;

- понижение значения разницы давлений масла и нагнетания;

- по внешним сигналам (аварийные уровни в отделителях жидкости и циркуляцион­ных ресиверах, нажатие кнопки аварийной остановки).

После срабатывания защиты аварийный сигнал запоминается и отражается на свето­вом табло. Дальнейшая эксплуатация компрессора возможна только после устранения при­чины остановки и квитирования неисправности с помощью кнопки на пульте управления. Нормальная работа агрегата координируется на щите сигнализации. Компрессоры оснащены автоматической системой ограничения производительности по току электродвигателя.

Все технологические сосуды (защитные, линейные, циркуляционные ресиверы, испа­рители, промсосуды, отделители жидкости) в соответствии с требованиями «Правил безо­пасной эксплуатации холодильных аммиачных установок» оснащены полупроводниковыми реле уровня. Световая индикация аварийных уровней осуществляется на мнемосхеме щита сигнализации. Опасный и аварийные уровни наряду с мигающим световым сопровождением озвучены прерывистым звуковым сигналом. Звуковой сигнал снимается с помощью кнопки на щите сигнализации вручную. После этого аварийный сигнал индицируется постоянным световым сигналом. Технологические сосуды, требующие поддержания постоянного уровня аммиака, оснащены системой автоматического позиционного регулирования. На аппаратах установлены вентили для поддержания необходимого рабочего уровня аммиака. Исправ­ность автоматических приборов защиты компрессоров проверяется в соответствии с прави­лами техники безопасности.

Технические манометры и мановакууметры, устанавливаемые по месту, обеспечивают контроль давления и выдачу необходимой информации о работе установки.

У каждого компрессора установлены мановакууметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки.

Манометры или мановакууметры должны быть соответственно на всех аппаратах, со­судах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании с непосредственным охлажде­нием, а также на коллекторах распределительных свойств, соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер.

Предусматривается местный контроль рабочих температур с помощью термометров.

Все вышеперечисленные мероприятия обеспечивают безопасность эксплуатации хо­лодильной установки.