7.3. Экструзионные системы.

Процесс экструзии дает производителям мороженого возможность выпускать широ­кий ассортимент разнообразных и привлекательных продуктов, пользующихся популярно­стью у потребителей. Качество экструдированных продуктов оптимизировано, так как вы­давливаемое мороженое имеет высокую заданную вязкость, что улучшает консистенцию и мягкость мороженого.

Для получения еще более уникальных и инновационных продуктов в состав линии может быть введен автономный модуль Хойер Форма SF, позволяющий производить моро­женое, имеющее привлекательную форму и рельеф.

Имеются две базовые модели Hoyer Straightline : компактная и автономная установка Hoyer Straightline C и универсальная установка Hoyer Straightline F2. Каждая из этих устано­вок действует как комплексная производственная линия, оснащенная устройством для пере­дачи готовых продуктов в соответствующую оберточную и/или упаковочную систему.

Hoyer Straightline F2 - представитель нового поколения экструзионных линий в инду­стрии мороженого. За счет новой конструкции туннеля (подана заявка на патент) улучшено прохождение воздуха и повышена эффективность закаливания. Эта современная модель от­личается универсальностью, позволяющей выпускать все виды продукции, гибкостью на­ладки, передовой системой электронной синхронизации и очень высокой гигиеничностью.

Базовая машина Hoyer Straightline C1 состоит из замкнутого лоткового конвейера для продукта и закалочного тоннеля. На входе/выходе из тоннеля конвейерная система образует рабочий стол, где происходит экструзия, наполнение, декорирование и перемещение про­дукта. В закалочном тоннеле конвейерная цепь проходит между двух параллельных рам из нержавеющей стали.

Процесс производства на Hoyer Straightline C1 начинается с экструзии на лотки (на­пример, продуктов на палочках, сэндвичей, и тортов) или наполнения по времени мороже­ным предварительно распределенных рожков. В зависимости от продукта осуществляются различные операции, т.е. вбивание палочки, распределение печенья, рожков или шариков жевательной резинки, а также декорирование мороженым, карамелью, сиропом, джемом или сухими ингредиентами. Лотки с продуктом проходят через закалочный тоннель, где про­дукты закаливаются за счет циркуляции холодного воздуха. После закалки продукты удаля­ются с лотков для дальнейшей обработки.

Главный привод системы цепного конвейера и станций находится внутри закалочного тоннеля. Главный привод непосредственно связан с приводными колесами конвейерной сис­темы и главным валом, находящимся под рабочим столом.

Рабочий стол подготовлен для установки оборудования для производства конкретных продуктов. Станции рассчитаны на легкое добавление и удаление экструзионного и напол­няющего оборудования.

Внешние поверхности и компоненты рабочего стола производятся из нержавеющей стали или нержавеющих материалов.

Закалочный тоннель Hoyer Straightline C1 поставляется в предварительно смонтиро­ванном виде как один (тип 400 C1) или два (тип 600 C1 и 800 C1) независимых блока. Испа­ритель и высокоскоростные вентиляторы расположены над конвейерной системой (тип 400 С1) или рядом с ней (тип 600 С1 и 800 С1).

В закалочном тоннеле конвейерная цепь проходит по двойной спирали вокруг рамы из нержавеющей стали. Все крепления для цепи, зубчатые колеса и элементы рамы сконст­руированы так, чтобы облегчить мойку, обслуживание и доступ через цепь к оборудованию. Встроенный механизм натяжения цепи позволяет компенсировать температурные колебания. Закалочный тоннель изготовлен из изолированных полиуретановых панелей с обшивкой из листов, покрытых слоем ПВХ на внутренней и внешней стороне. Пол выполнен из стеклово­локна с дренажными каналами.

Все линейные функции, включая привод, и оборудование для наполнения и декориро­вания управляется посредством ПЛК с центральной панели управления. Все технологиче­ские параметры могут быть предварительно заданы с осуществлением дополнительного кон­троля и регулировки с панели управления. В ПЛК могут быть заложены разные программы. При подключении к другим машинам в составе линии он действует как мастер.

Система Hoyer Straightline C1 может быть оборудована испарителем на аммиаке или фреоне. Холодильная установка на фреоне доступны в виде опции. Установка может быть установлена как рядом с тоннелем, так и на расстоянии.

Высокопроизводительный, многорядный перенос закаленного мороженого на па­лочке, сэндвичей и рожков с лотков экструзионной линии Хойер Стрейтлайн на упаковку в многорядной упаковочной машине Хойер Флоурэп производится при помощи системы Хойер Динофлекс.

Перенос между Хойер Стрейтлайн и Хойер Флоурэп полностью автоматизирован. Это обеспечивает четкий перенос и позволяет осуществить дополнительные операции с продук­том. Первым шагом является захват мороженого с лотков Хойер Стрейтлайн и подача их к конвейеру системы Хойер Динофлекс. Этот перенос выполняется специальным узлом за­хвата и переноса "pick and place".

После того, как продукты захвачены конвейером, они могут быть покрыты в один или несколько слоев шоколадной глазурью, фруктовым соком или карамелью, а также декориро­ваны сухими ингредиентами.

Далее, мороженое подается на полосы упаковочного материала, поступающего на многорядную упаковочную машину Хойер Флоурэп. Система переноса отвечает самым строгим гигиеническим стандартам. Ее можно легко мыть струёй воды, а сама конструкция значительно облегчает процесс мойки и техническое обслуживание. Опасность загрязнения продукта минимальна, поскольку исключается какое - либо соприкосновение с поверхно­стью на всей протяженности между лотками экструзионной линии и упаковочной машиной.

Хойер Динофлекс выпускается с программой для одинарного погружения одного продукта. Для дополнительных продуктов и циклов погружения можно добавить новые про­граммы и, если требуется, установить дополнительное оборудование.

Управление Хойер Динофлекс выполняется с помощью графического сенсорного эк­рана, расположенного на панели управления. Все важные параметры производства также контролируются с этого экрана.

Закаленное мороженое забирается с лотков Хойер Стрейтлайн при помощи узла за­хвата и переноса. Одновременно возможен перенос с двух или четырех лотков. Съем произ­водится щипцами, установленными на захватной головке. Порции на палочках захватыва­ются за палочку, а сэндвичи и рожки - за твердую часть. Точный контроль съема продукта обеспечивается благодаря независимому приводу с использованием сервомотора. Узел за­хвата и переноса имеет три центральных линии, каждая из которых контролируется сервомо­тором. Могут использоваться три типа сменных щипцов: один для палочек, один для сэндви­чей и один для рожков. При этом щипцы для палочек поставляются как стандартный вари­ант. Замена захватной головки для различных продуктов выполняется легко и быстро.

После того, как мороженое снято с лотков, оно переносится по одному ряду за раз на конвейерную систему. Продукты захватываются щипцами. Каждый захватный рычаг соеди­нен с конвейерной цепью и приводится в движение направляющей, установленной на цепи. В каждой зоне погружения система кулачков и рычагов выполняет движение вверх - вниз. Для каждой погружной станции, имеющей специальную замковую систему, отдельный за­хват может перемещаться:

- из верхнего положения в нижнее;

- из нижнего положения в верхнее;

- вниз и вверх в пределах одной погружной станции;

- оставаться в нижнем положении;

- оставаться в верхнем положении.

При этом достигается абсолютная гибкость цикла погружения и во время производ­ства весь процесс погружения можно контролировать и регулировать с сенсорного экрана панели управления. Это позволяет получать однородный слой покрытия независимо от ско­рости производства и колебаний температуры мороженого или глазури.

Перекладывание продукта с системы переноса Хойер Динофлекс на многорядную упаковочную машину Хойер Флоурэп МЛ выполняется в два этапа, поэтому число полос бумаги в упаковочной машине равно половине числа полос в Хойер Динофлекс.

Благодаря тому, что погрузочный бак поделен на четыре секции, мороженое может быть покрыто четырьмя слоями сока или шоколада с использованием сухой посыпки или без нее.

Глазирование и сухая посыпка

Продукты глазируются в танке с шоколадом, куда нагретый шоколад подается либо из центральной шоколадной системы, либо от автономной шоколадной установки, например Хойер Пропамп.

Когда необходима смесь шоколада и орехов, можно использовать дозатор сухих ин­гредиентов для обеспечения равномерной подачи гранул сухого материала (например оре­хов) в шоколад.

Кроме того, после танка с шоколадной глазурью можно установить станцию сухой обсыпки для покрытия порций сухими ингредиентами после того, как они глазированы в шоколаде.

Соковое и многослойное шоколадное покрытие

Хойер Динофлекс предназначена также для покрытия мороженого фруктовым соком, либо многослойным шоколадом, карамелью или другими жиросодержащими покрытиями. Хойер Динофлекс может быть оснащена мобильными тележками со съемными и сменными танками для сока, шоколада, карамели и азота. Погружение в азот обеспечивает поддержание низкой температуры на поверхности продукта, требуемой для замораживания сока или от­вержения шоколада или карамели.