7.5. Закаливание.

Для закаливания замороженных десертов разработано много видов оборудования - камеры, холодильные секции на складах, закалочные туннели и морозильники с контакт­ными пластинами.

Закалочные камеры (шкафы) используются только при небольших объемах производ­ства и подобны охлаждающим прилавкам для розничной продажи мороженого. Когда дверца закрыта, в такой камере для ускорения отвода тепла циркулирует воздух. В некоторых каме­рах по каждой полке по каналам циркулирует хладагент (такая конструкция ускоряет отвод тепла).

Холодильные секции представляют собой особые зоны в помещениях склада, в кото­рых охлажденный воздух обдувает упаковки, движущиеся в зоне хранения. На многих про­изводствах этот процесс происходит в закалочных туннелях. Туннели могут быть прямыми или спиральными. Для перемещения упаковок через туннели используют транспортеры, поддоны и ленты. Поддоны могут образовывать движущиеся полки в замкнутой зоне, при­чем каждый поддон движется пошагово от приемного конца, где ряд только что полученных упаковок проталкивается на полку, к разгрузочному концу конвейера, где закаленный про­дукт выталкивается. Между этими точками поддоны обычно делают два прохода через уста­новку, где на них воздействует движущийся с большой скоростью очень холодный воздух (температурой - 30 °C или ниже).

В другом виде туннельного закалочного устройства используются поддоны, прикреп­ленные к непрерывно движущемуся цепному приводу. В туннеле блок конвейера постепенно наклоняется и отклоняется, принимая и передавая продукты в общей точке, расположенной в передней части фризера. В спиральном закалочном туннеле мягкий продукт обычно посту­пает в нижнюю часть спирали и выгружается закаленным сверху. Рабочая скорость может быть выбрана так, чтобы соответствовать скорости производства. Время нахождения про­дукта в закалочном туннеле может составлять от 40 до 160 минут.

На «Петрохолоде» используются скороморозильные туннели отечественного и зару­бежного производства. Это, например, системы лотковых туннелей Hoyer Straightlinе.

Тетра Пак предлагает автоматические скороморозильные системы на базе лотковых туннелей Хойер Стрейтлайн, которые могут использоваться для линий с производительно­стью 500 - 3000 литров мороженого в час (130 - 800 гал./час). Так, например на «Петрохо­лоде», стаканчики или рожки расфасовываются на фасовочном автомате Хойер Комет, а за­тем поступают в туннель Хойер Стрейтлайн для быстрой заморозки.

7.6. Упаковка и укладка в тару.

В связи с разработкой новых видов продукции и инновационных упаковок, а также тенденцией к повышению производительности и степени автоматизации установок, возрос­шие требования стали предъявляться к участкам производственных линий, предназначенным для упаковки и укладки продукции.

На «Петрохолоде» используется упаковочные машины Hoyer Flowrap: Hoyer Flowrap SW 150 C1 и Hoyer Flowrap MW F2.

Hoyer Flowrap SW 150 C1

Машина используется для непрерывной упаковки мороженого с применением обыч­ной или горячей склейки.

Машина предназначена для верхней заклейки верхапечатки. Продукция помещается в упаковочный материал, которому придана U-образная форма. Два конца U-образной ленты упаковочного материала вместе с продукцией продвигаются через ряд склеивающих роли­ков, выполняющих непрерывное продольное склеивание. Соединение обеспечивается мето­дом горячей склейки с использованием электронно-управляемых нагретых роликов или ме­тодом холодной склейки, где «шов» возникает за счет давления роликов на бумагу. Попереч­ная склейка и разрезание осуществляются вращающимся обжимным устройством, оборудо­ванным ножами. Как продольная, так и поперечная склейка выполняются при избыточном давлении. После разрезания упакованная продукция встроенным выпускным конвейером пе­ремещается, к примеру, на упаковочный стол или в устройство автоматической упаковки в картонную тару.

Упаковочная машина выполнена на жесткой стальной раме и имеет наружную об­шивку из листовой нержавеющей стали. Все детали, приходящие в контакт с продукцией, выполнены из нержавеющих материалов для облегчения чистки-мойки, в то время как все движущиеся части закрыты прозрачными щитками для лучшей защиты оператора.

Машина управляется посредством ПЛК и приводится в действие редукторными час­тотно-управляемыми электродвигателями.

Стандартная машина Hoyer Flowrap SW150 C1 оборудована креплением для подвески двойного бумажного рулона, системой автоматического высвобождения сваривающих роли­ков во время остановки и регулировки длины пакета при эксплуатации. Длина пакета может быть задана с панели управления. Длина пакета регулируется согласно прописи в ПЛК, по­скольку секции подачи продукции и поперечного склеивания имеют независимый привод.

Имеются две альтернативные системы подачи продукции. Выбор системы зависит от типа продукции, производительности и расположения производственной линии. Конвейер прерывистого движения с наклоняющимися карманами, расположенный перпендикулярно упаковочной машине (опционально). Подходит для вертикально расположенных изделий на палочках, в частности, производимых линией Hoyer Rollo RM Stick Novelty.

На «Петрохолоде» используется конвейер прерывистого движения с фиксированными карманами, расположенный перпендикулярно упаковочной машине (стандарт). Подходит для горизонтально расположенных изделий на палочках, брикетов, рожков и лодочек, на­пример, с производимых экструзионной линией Hoyer Straightline.

Hoyer Flowrap MW F2

Многорядные упаковочные машины Hoyer Flowrap MW-F являются самостоятель­ными агрегатами, предназначенными для непрерывной упаковки мороженого на палочках, сэндвичей, брикетов, рожков и других видов продуктов на нескольких параллельных линиях в горяче- или холодносвариваемый упаковочный материал.

Продукты переносится непосредственно на упаковочный материала сформированный в U-образные полосы из системы переноса Hoyer Dino. Приводные ролики направляют по­лосы упаковочного материала к ряду сваривающих роликов, где происходит продольное сва­ривание при помощи горячего или холодного метода. Ролики каждого ряда приводит в дви­жение отдельный электродвигатель. Поперечное сваривание и отрезание базируются на принципе, в соответствии с которым сваривающие элементы и ножи закреплены на двух эксцентриковых вращающихся валах с приводом от серводвигателя. Эта система приводит в движение сваривающие элементы через редуктор; данные элементы установлены в горизон­тальном положении друг напротив друга. Рядом с местом разреза сваривающие элементы прижимаются и начинают сваривание упаковочного материала. Ножи разрезают полотно упаковочного материала через щель в нижней сваривающей пластине без контакта с метал­лом. Сваривающие элементы и нож соединены при помощи штекера и пружины, что позво­ляет легко и быстро осуществить их замену. Разрезание может быть отдельно остановлено в каждом ряду при помощи отвода сваривающих элементов и ножей.

Встроенная система контроля на базе ПЛК управляет операциями машины Hoyer Flowrap MW F и обеспечивает синхронизацию с остальными устройствами технологической линии.

Упаковочная машина снабжена прочной рамой из нержавеющей стали и все ее основ­ные компоненты выполнены из нержавеющей стали для облегчения мойки.

Два крепления для поддержки рулонов укреплены по сторонам машины, что облег­чает доступ к рулонам при их замене. На каждый ряд упаковочной машины приходится два рулона - один, работающий во время производства, и второй, запасной. Это позволяет осу­ществлять замену рулонов вручную без остановки и, таким образом, без потери продукта. Натяжение бумаги контролируется приводными роликами. Оператор контролирует с компь­ютеризированного сенсорного дисплея все настройки машины (например, длину пакета, по­ложение продукта в пакете и синхронизацию).

Помимо описанного выше оборудования, производимого фирмой Тетра Пак (Дания), на «Петрохолоде» используется ряд поточных линий отечественного производства марок М6-ОЛД (брикеты); М6-ОЛВ, ПАД (стаканчики).

Линия марки М6-ОЛД состоит из фасовочно-упаковочного автомата, загрузочно-раз­грузочного устройства, разгрузочного конвейера и морозильного аппарата. На этой линии вырабатывается мороженое в брикетах по 200 г. и заворачивается в кашированную алюми­ниевую пленку. При выработке мороженого на этой линии брикеты с отводящего конвейера забирают вручную и укладывают в картонные коробки.

При производстве мороженого в брикетах на данной поточной линии температура продукта в центре порции после закаливания должна быть не выше -10 °C. Температура в холодильном туннеле составляет -34 °C.

Для фасования мороженого в стаканчики применяют ПАД (полуавтоматический до­затор).

При использовании поточных линий мороженое после выхода из фризера при темпе­ратуре не выше -4 °C поступает в бункер фасовочного автомата.

На полуавтомате ПАД стаканчики заполняются мороженым из бункера дозатора, их вручную закрывают крышками, упаковывают, а ящики с мороженым направляют на закали­вание в холодильную камеру.

Производительность линий и участков по производству мороженого представлена в таблице 9.

Таблица 9 .

№ п/п	Наименование линии	Вид продук­ции	Вес продук ции, г	Производительность линии
				шт/ч	шт/смена	кг/ч	кг/смена
1	Линия «Стрейтлайн 800»	Батончик	70 80	18000 18000	126000 126000	1260 1440	8820 10080
		Рулет	400	1680	11760	672	4704
		Полено	350	2160	15120	756	5292
		Эскимо	50 70 80	14400 14400 14400	100800 100800 100800	720 1008 1152	5040 7056 8064
2	Линия «М6-ОЛД» (брикеты)	Брикет	200	2340	16380	468	3276
3	Линия «Филмарк-6000»	Рожок	60	5400	37800	324	2268
4	Линия «ПАД» (полу­автоматический доза­тор)	Стакан	250	1560	10920	390	2730
		Стакан	500	780	5460	390	2730
5	«Участок фасовки контейнеров 2,5 кг (односмесевые), 1 кг и 0,45кг»	Контейнер	450	480	3360	216	1512
		Контейнер	1000	300	2100	300	2100
		Контейнер	2500	180	1260	450	3150
6	«Участок для фасовки весового мороже­ного»	Весовое	5000	100	700	500	3500
7	Линия «Тортика»	Контейнер	300	950	6650	285	1995
		Контейнер	500	950	6650	475	3325
		Контейнер	1000	500	3500	500	3500
8	Линия «Эксперт 4000» (ста­каны 180г и 80г)	Стакан	180	2200	15400	396	2772
		Стакан	80	3500	24500	280	1960
9	Линия «Коджил»	Стаканчик	70	10400	72800	728	5096
		Рожок	60	11000	77000	660	4620
		Рожок	70	10400	72800	728	5096
10	Участок по упаковке батончиков «Микс» и брикетов «Мультипак»	Батончики	350	400	2800	140	980
		Брикеты	600	300	2100	180	1260
11	«Участок для фасовки контейнеров 2,5 кг» (односмесевые и двухсмесевые со спи­ралью)	Контейнер	2500	180	1260	450	3150