- •3. Безпека при технологічних процесах у кар'єрах
- •3.1. Загальні заходи безпеки
- •3.1.1. Вимоги безпеки при перевезенні чи переміщенні людей у кар'єрах
- •3.1.2. Безпека при оббиранні заколів
- •Контрольні питання
- •3.2. Попередження зсувів та обвалів
- •Види деформації гірничих порід у кар'єрах за класифікацією Малюшицького ю.М.
- •3.2.1. Стійкість уступів кар'єрів
- •3.2.2. Стійкість бортів кар'єрів
- •3.2.3. Заходи безпеки при комбінованій і повторній розробці
- •3.2.4. Безпека на перевантажувальних пунктах
- •3.2.5. Забезпечення стійкості відвалів
- •3.2.6. Основні заходи підвищення стійкості уступів і бортів кар'єрів
- •Контрольні питання
- •3.3. Безпека при експлуатації гірничих машин
- •3.3.1. Безпека при роботі бурових верстатів
- •3.3.2. Безпека при роботі екскаваторів
- •3.3.3. Безпека при експлуатації допоміжних машин
- •Контрольні питання
- •3.4. Вимоги безпеки при роботі кар'єрного транспорту
- •3.4.1. Безпека при експлуатації залізничного транспорту
- •3.4.2. Безпека при експлуатації автомобільного транспорту
- •3.4.3. Безпека при експлуатації конвеєрного транспорту
- •3.4.4. Безпека при експлуатації підвісних канатних доріг
- •Контрольні питання
- •3.5. Безпека праці при проведенні вибухових робіт
- •Групи сумісності вибухових матеріалів
- •Класифікація вибухових речовин відповідно до умов їх використання
- •3.5.1. Персонал для підривних робіт
- •3.5.2. Вимоги безпеки при зберіганні та транспортуванні вибухових матеріалів
- •3.5.3. Організація безпечного проведення підривних робіт на кар'єрах
- •3.5.4. Безпека при ліквідації відказів зарядів
- •Причини, наслідки та ознаки відказів
- •3.5.5. Розрахунок небезпечних відстаней при проведенні підривних робіт
- •Мінімальні безпечні відстані для людей при підривних роботах на відкритій місцевості
- •3.5.5.1. Визначення небезпечних зон за умови розльоту шматків породи
- •3.5.5.2. Розрахунок сейсмічно безпечних відстаней
- •Значення коефіцієнта Кг
- •Значення коефіцієнта Кс
- •Значення коефіцієнта а*
- •Короткоуповільненому; миттєвому
- •3.5.5.3. Розрахунок відстаней, безпечних за дією ударної повітряної хвилі при вибухах
- •Значення коефіцієнта кт
- •Значення коефіцієнта км
- •Значення коефіцієнта Кн
- •Значення коефіцієнта Кзн
- •Допустимий тиск на фронті упх на споруди і механізми
- •3.5.6. Вимоги безпеки при виготовленні найпростіших гранульованих та емульсійних вибухових речовин
- •3.5.7. Маркування електродетонаторів і детонаторів у металевих гільзах
- •Контрольні запитання
- •3.6. Електробезпека на кар'єрах
- •3.6.1. Дія електричного струму на організм людини
- •3.6.2. Перша допомога ураженому електричним струмом
- •3.6.3. Аналіз безпеки електроустаткування
- •При дотику до корпусу, що знаходиться під напругою: а – при заземленні; б – без заземлення
- •3.6.4. Безпека при електропостачанні кар'єрів
- •Відстань від фазного дроту повітряної леп до поверхні землі
- •Відстань при пересіченні та зближенні повітряних леп із залізницями та автомобільними дорогами, будівлями і спорудами
- •3.6.5. Вимоги до заземлення і систем захисту
- •Вимоги до електроустановок, які підлягають заземленню
- •Максимально допустиме значення опору заземлення
- •3.6.6. Безпека при освітленні кар'єрів
- •3.6.7. Безпека на електрифікованому транспорті
- •3.6.8. Особливості використання електроустаткування в пожежо- та вибухонебезпечних умовах
- •Контрольні питання
- •3.7. Безпека при циклічно-потоковій технології
- •3.7.1. Безпека при обслуговуванні дробарок
- •3.7.2. Безпека під час монтажу і пересуванні конвеєрів
- •3.7.3. Безпека при обслуговуванні підземних конвеєрних трактів та інших підземних виробок
- •Контрольні питання
- •3.8. Безпека при використанні гідромоніторів, драг і земснарядів
- •3.8.1. Безпека при роботі гідромоніторів
- •3.8.2. Безпека при роботі драг і земснарядів
- •Контрольні питання
- •3.9. Безпека при видобутку штучного каменю
- •3.9.1. Безпека при веденні гірничих робіт
- •3.9.2. Безпека при роботі каменерізальних машин
- •3.9.3. Безпека при навантаженні та складуванні блоків
- •Контрольні питання
- •3.10. Водовідлив та осушення кар'єрів
- •3.10.1. Вимоги до водовідливних установок
- •3.10.2. Заходи безпеки при веденні гірничих робіт біля водойм і захист кар'єрів від повеней
- •Контрольні питання
- •3.11. Заходи безпеки при монтажних і ремонтних роботах
- •3.11.1. Безпека при виконанні ремонтних робіт
- •3.11.2. Безпека при зварювальних та інших вогневих роботах
- •3.11.3. Безпека при електроремонтних роботах
- •Контрольні питання
- •4. Основи пожежо- та вибухобезпеки
- •4.1. Основні поняття та причини пожеж і вибухів
- •4.2. Пожежний нагляд та організація пожежної охорони
- •4.3. Процеси горіння та показники пожежо- і вибухонебезпеки речовин
- •4.3.1. Фізико-хімічні основи процесу горіння
- •4.3.2. Показники пожежної небезпеки речовин і матеріалів
- •4.3.3. Особливості горіння твердих і рідких горючих матеріалів та речовин
- •4.3.4. Горіння пилоповітряних і газоповітряних сумішей
- •4.4. Протипожежний захист об’єктів при відкритій розробці корисних копалин
- •4.4.1. Пожежна характеристика будівельних матеріалів
- •4.4.2. Класифікація будівель і споруд за ступенем вогнестійкості
- •Межі вогнестійкості, год., основних несучих і захисних конструкцій будівель (чисельник) і межі поширення вогню, см (знаменник)
- •4.4.3. Категорії будівель і приміщень за вибухопожежонебезпечністю
- •4.4.4. Протипожежна профілактика при спорудженні та експлуатації об'єктів кар'єрів
- •Протипожежні розриви між виробничими та допоміжними будівлями
- •4.4.5. Протипожежні заходи при улаштуванні складів
- •Протипожежні розриви між спорудами
- •4.4.6. Склади кислот, карбіду кальцію, балонів із стисненим, зрідженим і розчиненим газами
- •4.4.7. Протипожежне водопостачання
- •4.4.8. Протипожежні заходи при проведенні зварювальних і газополуменевих робіт
- •4.5. Методи і засоби гасіння пожеж
- •4.5.1. Загальні методи гасіння пожеж
- •4.5.2. Гасіння пожеж водою
- •4.5.3. Спринклерні та дренчерні установки
- •4.5.4. Хімічні засоби вогнегасіння
- •4.5.5. Первинні засоби гасіння пожеж
- •Контрольні питання
- •5. Гірничорятувальна справа
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Організація Державної воєнізованої гірничорятувальної служби
- •5.3. Оснащення підрозділів двгрс
- •5.4. План ліквідації аварій
- •Форма оперативної частини плану ліквідації аварій
- •5.5. Дії підрозділів двгрс під час ліквідації аварій
- •5.5.1. Виїзд на аварію
- •5.5.2. Підготовка до гірничорятувальних робіт
- •5.5.3. Оперативний план ліквідації аварії
- •5.5.4. Організація гірничорятувальних робіт
- •Контрольні питання
- •Список рекомендованої літератури Нормативна література
- •Науково-технічна література
4.5.3. Спринклерні та дренчерні установки
У тих приміщеннях, де пожежа може швидко поширюватись, ефективність внутрішніх пожежних кранів знижується. Тому в таких приміщеннях застосовують автоматичні установки – спринклерні та дренчерні, основні положення щодо їх проектування наведені в СН-75-76 «Інструкція проектування установок автоматичного пожежогасіння».
Обладнанню спринклерними і дренчерними установками підлягають деревообробні цехи площею понад 2000 м2 і склади горючих матеріалів площею понад 700 м2.
Автоматична спринклерна установка являє собою мережу водопровідних труб, розміщених під перекриттям приміщення, які обладнуються спринклерними головками на відстані 2,5-3 м одна від одної за умов зрошення одним спринклером 9-12 м2 площі підлоги. Звичайно отвори в спринклерних головках закриті металевими діафрагмами. Замок спаяний легкоплавким сплавом з температурою плавлення 72-93°С або 141-182°С. При підвищенні температури сплав замка плавиться, діафрагма прорізається, спринклерна головка розривається і вогнище пожежі зрошується водою. У трубах спринклерної системи завжди перебуває вода під тиском, яка під час пожежі подається у вогнище.
У спринклерних установках відкривання головок у зоні високої температури відбувається через 2-3 хв. Іноді така інерційність недопустима, тому в цих випадках використовують дренчерні установки.
Дренчерна система відрізняється від спринклерної тим, що її головки не мають легкоплавких замків і постійно відкриті. Тому дренчерна система є сухотрубною, і вода в неї надходить після відкриття водопуску на магістральному трубопроводі. Звичайно вихід води в мережу закритий клапаном групової дії. Клапан відкривається автоматично чи вручну, при цьому також подається сигнал тривоги. Вода в дренчерну систему надходить під тиском у момент пожежної небезпеки, а після закінчення пожежних робіт виливається з системи через спускний вентиль.
4.5.4. Хімічні засоби вогнегасіння
При гасінні пожеж у деяких випадках використовується піна, інертні розріджувачі, вогнегасні порошки.
Піна використовується для гасіння твердих і рідких речовин, що не вступають у взаємодію з водою, і, в першу чергу, для гасіння горючих і легкозаймистих речовин. Піна для гасіння пожеж може бути повітряно-механічна і хімічна. Повітряно-механічна піна утворюється за допомогою спеціальних стволів, у яких вода (9,7%) під тиском 0,3-0,6 мПа спочатку змішується із піноутворювачем ПО-1, ПО-6, ПО-11 (0,3%), а потім із повітрям (90%). При цьому утворюється піна, яка за об'ємом у 20 разів (кратність 20) перевищує початковий об'єм рідин, з яких вона утворена. Для гасіння горючих рідин у приміщеннях різних виробництв застосовування набуває піна з кратністю понад 300, яку одержують у генераторах високократної піни.
Хімічна піна утворюється в піногенераторах при взаємодії лужного і кислотного розчинів у присутності піноутворювача з утворенням при цьому діоксиду вуглецю. Вогнегасна властивість піни обумовлена, насамперед, ізолюючою дією, тобто здат-ністю перешкоджати надходженню у зону полум'я горючих парів. Використання багатократної піни дозволяє значно скоротити витрати води.
Вогнегасні властивості піни визначаються її кратністю, стійкістю і в'язкістю. Піни з великою кратністю менш стійкі, хімічна піна більш стійка, ніж повітряно-механічна. Найчастіше використовується піна середньої кратності (30-300) – для гасіння пожеж у підвалах, кабельних каналах, підземних виробках, камерах. У цьому випадку гасіння пожежі відбувається за рахунок витискання піною повітря із зони горіння.
Усі засоби пожежогасіння поділяються на засоби поверхневого гасіння, при яких вогнегасна речовина подасться безпосередньо в зону горіння, та об'ємного – створення в районі пожежі середовища, яке не підтримує горіння. Об'ємне гасіння використовується при пожежах в обмежених об'ємах (у приміщеннях, відсіках, камерах, виробках, галереях). Для гасіння цим способом використовують інертні розріджувачі – діоксид вуглецю, азот, аргон, водяну пару, димові гази і летючі інгібітори (деякі галогеноутримуючі речовини).
Горіння більшості речовин припиняється за наявності кисню в навколишньому середовищі до 12-15%, а для речовин із широкою зоною спалахування (водень, ацетилен, калій, натрій та ін.) – до 5% і менше. Гасіння інертними розріджувачами досягається в основному за рахунок зменшення окислювача, а також зниження швидкості процесу горіння і теплового ефекту реакції. Діоксид вуглецю, азот, аргон та ін. використовуються для об'ємного гасіння пожеж на складах ЛЗР, в акумуляторних станціях, гаражах та електроустаткування. Ці вогнегасні суміші чинять пасивну дію на полум'я і не впливають на кінетику й хімічні реакції у вогнищі пожежі, тому більш перспективними є такі вогнегасні суміші, що гальмують хімічні реакції. До таких вогнегасних засобів належать суміші галогеноутримуючих речовин, бромфторопохідні метану, етану. Всі ці суміші мають високу густину як у рідкому, так і газоподібному стані, що забезпечує створення струменя та проникнення краплин у полум'я, а також утримання пари в зоні горіння. Вони характеризуються також добрими діелектричними властивостями, тому їх можна застосовувати для гасіння пожеж електроустаткування, що перебуває під напругою. Недоліком суміші галогеноутримуючих речовин є їх отруйна дія на людину, що проявляється як слабка наркотична отрута.
Для гасіння пожеж, які неможливо погасити за допомогою води або інших засобів, використовують вогнегасні порошки. Це подрібнені мінеральні солі з різними добавками, які запобігають грудкоутворенню і злежуванню. Порошки бувають загального і спеціального призначення. Перший використовують для гасіння звичайних органічних горючих матеріалів шляхом створення порошкової хмари. Порошки спеціального призначення використовуються для гасіння горючих речовин і матеріалів, припинення горіння яких досягається шляхом ізоляції горючої поверхні від навколишнього повітря. Ефект вогнегасної дії порошків полягає у розбавленні горючого середовища газоподібними продуктами розкладання порошку чи безпосередньо порошковою хмарою, охолодженні зони горіння за рахунок втрати теплоти на нагрівання частинок порошку, інгібіруванні хімічної реакції. До складу порошків входять бікарбонат натрію, стеаринокислі сполуки калію, цинку, магнію, графіт, фосфати, тальк, крейда, полімерні смоли. Порошки із вогнегасників викидаються на вогнище пожежі тиском азоту чи повітря, які знаходяться у балончиках.