- •3.3.6 Национальные стандарты приемочного контроля по качественному признаку
- •3.3.6.1 Выборочный контроль по альтернативному признаку последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
- •3.3.6.2 Выборочный контроль по альтернативному признаку отдельных партий на основе предельного качества
- •3.3.6.3 Выборочный контроль по альтернативному признаку с пропуском партий
- •3.3.6.3.1 Факторы, используемые при выборе контроля с пропуском партий (гост р 50779.73) или ослабленного контроля (гост р 50779.71)
- •3.3.6.4 Последовательные планы выборочного контроля по альтернативному признаку
- •3.3.6.4.1 Описание метода контроля
- •3.3.6.4.2 Оперативная характеристика и средний объем выборки ()
- •3.3.6.4.3 Описание последовательных планов выборочного контроля по альтернативному признаку
- •3.3.6.5 Выборочный контроль по альтернативному признаку на основе нормативного уровня качества
- •3.3.6.6 Непрерывный приемочный контроль по альтернативному признаку на основе нормативного уровня качества
- •3.4 Сравнение способов контроля по качественному и количественному признакам
- •4 Статистическое управление технологическими процессами
- •4.1 Семь элементарных статистических методов обеспечения качества
- •4.2 Функция потерь Тагути
- •4.3 Диаграмма Парето
- •4.4 Причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы)
- •4.5 Гистограммы
- •4.6 Диаграммы рассеивания
- •4.7 Стратификация (сортировка) данных
- •4.8 Контрольные карты
- •4.8.1 Изменчивость процессов
- •4.8.2 Общие сведения о контрольных картах и возможные области их применения
- •4.8.3 Классификация контрольных карт
- •4.8.4 Теоретические основы применения и построения контрольных карт
- •4.8.5 Объем, частота взятия и количество выборок
- •4.8.6 Контрольные карты для количественных данных
- •4.8.7 Контрольные карты Шухарта для альтернативных данных
- •4.8.8 Предварительные замечания перед введением контрольных карт
- •4.8.8.1 Выбор показателей качества
- •4.8.8.2 Анализ процесса производства
- •4.8.8.3 Выбор рациональных подгрупп
- •4.8.8.4 Частота и объем подгрупп
- •4.8.8.5 Предварительный сбор данных
- •4.8.9 Построение контрольных карт
- •4.8.10 Метод управления и интерпретация контрольных карт
- •4.8.11 Приемочные контрольные карты
- •4.8.12 Контрольные карты кумулятивных сумм
- •4.8.13 Расчет показателей возможностей процессов
- •4.8.13.1 Оценка собственной и полной изменчивости процесса
- •4.8.13.2 Оценка возможностей процессов
- •4.8.13.3 Рекомендации по применению методов снижения изменчивости и постоянному улучшению возможностей процессов
- •4.8.14 Рекомендации по применению контрольных карт для статистического управления технологическими процессами
- •4.8.15 Статистические методы оценки настроенности, точности и стабильности технологических процессов
- •4.8.16 Оценка идентичности работы однотипного технологического оборудования
4.8.5 Объем, частота взятия и количество выборок
При построении контрольных карт для управления процессами кроме рассмотренного в предыдущем разделе порядка определения положения ЦЛ, контрольных и предупредительных границ необходимо также определить объем, частоту отбора и количество выборок. Поскольку никаких строгих критериев определения этих характеристик выборок не существует, то следует ограничиться изложением общих соображений.
При использовании контрольных карт по альтернативному признаку требуются выборки объемом в десятки, сотни и даже тысячи образцов изделий, во всяком случае, не менее 50 штук. К тому же следует иметь в виду, что объем выборки должен быть таким, чтобы для предполагаемого уровня несоответствий среднее количество обнаруживаемых несоответствий в выборке было не менее пяти. Это налагает существенное ограничение на применение контрольных карт по альтернативному признаку для управления производственными процессами, обеспечивающими низкий уровень несоответствий. Например, для предполагаемого уровня несоответствий 0.1 или 0.01 % объем выборки должен быть равным соответственно 5000 и 50000 изделий.
В случае применения более информативных контрольных карт по количественному признаку оказываются достаточными существенно меньшие объемы выборок, обычно 4…15 изделий. На практике, как отмечалось выше, чаще всего используются выборки объемом пять изделий. Еще меньшие объемы выборок используют в случае дорогостоящего или разрушающего контроля.
Всегда необходимо, если это возможно, поддерживать объем выборок постоянным, чтобы избежать ошибок при пересчете положения границ и интерпретации контрольных карт.
В общем случае, чем больше объем выборки, тем точнее можно оценить состояние процесса в текущее время и обнаружить малые сдвиги процесса. Однако если процесс имеет тренд или находится в статистически неуправляемом состоянии, то за время отбора выборки большого объема свойства процесса могут существенно измениться. Поэтому для получения оперативной информации о состоянии процесса выборки должны браться за достаточно короткое время (так называемые мгновенные выборки), в течение которого свойства процесса заведомо не изменяются.
Использование мгновенных выборок - это одна из важнейших особенностей контрольных карт. Вариации внутри подобных выборок используют как для определения положения контрольных и предупреждающих границ, так и для контроля краткосрочной стабильности процесса. Долгосрочную стабильность процесса обычно оценивают по вариациям между выборками.
Для обеспечения возможности эффективного обнаружения с помощью контрольной карты факта воздействия на процесс особых причин и выхода его из статистически управляемого состояния необходимо, чтобы мгновенная выборка была представительной, обладающей статистическими свойствами, характерными для всей контролируемой партии продукции. Поэтому мгновенная выборка должна формироваться из изделий, изготовленных в однородных производственных условиях (один и тот же обрабатываемый материал, оборудование, режимы его работы, инструмент, окружающая среда, персонал и т.д.).
Возможны несколько способов формирования представительных мгновенных выборок, например, по единицам оборудования, по операторам, циклам работы оборудования и т.д. При этом интерпретация результатов анализа контрольных карт должна обязательно учитывать использованный способ формирования представительных мгновенных выборок.
Частота (периодичность) взятия выборок должна обеспечивать возможность своевременного обнаружения выхода процесса из статистически управляемого состояния и оперативного принятия необходимых корректирующих воздействий на процесс. Частоту взятия выборок, как правило, определяют интуитивно, с учетом специфики контролируемого процесса, реальной возможности взятия выборок через определенный промежуток времени, скорости разладки процесса, возможных последствий изменения состояния процесса и других факторов. Кроме того, необходимо учитывать также экономические соображения: расходы на контроль, потери, обусловленные изготовлением несоответствующей продукции и т.д. Нередко бывает целесообразным при установлении частоты взятия выборок учитывать опыт и мнение персонала, обслуживающего процесс.
Следует отметить, что частота взятия выборок и их объем могут изменяться в ходе осуществления управления процессом с помощью контрольных карт. На этапе первоначального обследования процесса на основе частых выборок делают обоснованное заключение о состоянии контролируемого процесса. После того как процесс стабилизируется, частота взятия выборок может быть снижена. Как правило, выборки большого объема используют для обнаружения незначительных сдвигов процесса, а более частые выборки малого объема применяют для своевременного обнаружения значительных сдвигов процесса.
Что касается количества выборок, используемых при построении контрольной карты, то оно должно быть достаточным, чтобы все основные причины изменчивости процесса могли проявиться. Обычно 25 или более выборок оказывается достаточным для проверки состояния процесса и оценки его настройки и разброса.