- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
Як було зазначено вище, розрахунок розмірних ланцюгів при складанні за методами припасування й регулювання може виконуватись як за методом максимум-мінімум так і за методом імовірнісним. Розглянемо особливості розрахунку за методом максимум-мінімум.
Розрахунки при використанні метода припасування
Найбільша розрахункова компенсація визначається за формулою:
(8.57)
де – допуск замикальної ланки обчислений за формулами (8.13) (метод максимум-мінімум) або (8.31 – 8.33) (метод імовірнісний) з врахуванням допуску компенсуючої ланки –
–допуск замикальної ланки, що заданий складальним кресленням;
–допуск на припасування компенсатора;
приймається з умови: (8.58)
2. Допуск компенсатора відносно його номінального розмірунеобхідно розташувати так, щоб забезпечити на компенсуючій ланці достатній для припасування шар матеріалу (припуск на припасування).
Розташування поля допуску залежить від характеру компенсуючої ланки (збільшувальна чи зменшувальна) і напрямку змінювання розміру компенсатора при припасуванні (збільшується чи зменшується).
3. Якщо компенсуюча ланка є зменшувальною, то середній розмір заготовки компенсатора визначається за наступними формулами:
– для компенсатора, розмір якого зменшується при припасуванні,
(8.59)
де – координата середини поля допуску компенсатора;
–розрахункове і потрібне значення координати середини поля допуску замикальної ланки.
– для компенсатора, розмір якого збільшується при припасування,
(8.60)
Якщо компенсуюча ланка є збільшуваною, то середній розмір заготовки визначається відповідно за формулами:
(8.61)
(8.62) .
Граничні значення заготовки компенсатора
де А0 – середній розмір заготовки, який визначається за формулами
(8.59 – 8,62).
Приклад 8.7 [17]
Розрахуємо розмірний ланцюг вузла кріплення диска ротора (рисунок.8.4 ) [8]
Рисунок 8.4 Схеми вузла кріплення диска ротора (а) та його РЛ (б)
За методом максимуму – мінімуму.
1.
2. Розмірний ланцюг
Номінальні значення:
Допуск складових ланок:
Таке число одиниць допуску відповідає приблизно 9 –му квалітету точності.
Припустимо, що 9-ий квалітет точності не відповідає економічній точності одержання складових ланок, і для досягнення потрібної точності замикальної ланки використаємо метод припасування.
У якості компенсатора для припасування приймаємо ланку А2. Потрібну точність замикальної ланки забезпечимо шляхом підрізання ковпака-гайки 1 по торцевій поверхні, що прилягає до ротору 2. (Тпр ≈ 50 мкм, тобто Тпр < ТΔ)
Призначаємо на складові ланки прийнятні допуски і граничні відхилення
(для А1 – по h13; для А2 і А3 - по js13 ) і визначаємо за залежністю (8.17) координати середини полів допусків складових ланок:
; ;
За формулою 8.13) знаходимо ТΔР:
За формулою (8.57) визначаємо компенсацію:
Середній розмір заготовки компенсатора визначаємо за залежністю (8.59), оскільки компенсуюча ланка є зменшуючою і розміри компенсатора зменшуються в процесі припасування
На кресленні компенсуючої деталі вказуємо розмір 42,515±0,195 або