- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
Бронзову втулку (Е = 100 Гпа, μ = 0,05) запресовують в отвір з чавуну (Е = 120 Гпа, μ = 0,07), зовнішній діаметр втулки D = 40+0,068+0,043 мм, внутрішній діаметр d = 30-0,2 мм, діаметр отвору корпусу D1 = 40+0,039 мм. Шорсткість поверхонь з’єднуваних втулки і отвору корпусу Rz = 6,2 мкм. Довжина запресування L = 40 мм. Коефіцієнт тертя при запресуванні f = 0,08.
Визначити необхідне зусилля запресування.
Задача 8.24
На сталевий вал діаметром ∅60h8 мм (шорсткість поверхні Rz = 3,8 мкм) напресовують бронзову втулку з зовнішнім діаметром ∅80+0,8 мм і внутрішнім діаметром ∅60Н8. Шорсткість внутрішньої поверхні втулки Rz=2,8 мкм. Довжина шийки вала і втулки 30 мм. Коефіцієнт тертя при напресуванні f= 0,1.
Визначити необхідне зусилля напресування.
Задача 8.25
Визначити температуру, яку повинна мати деталь у момент її вивантаження з нагрівального пристрою для виконання складальної операції методом теплового впливу за наступними даними: діаметр отвору охоплюючої деталі (втулки) ∅40+0,039 мм, діаметр охоплюваної деталі (вала) - ∅40+0,068+0,043 мм; матеріал втулки – бронза; температура навколишнього середовища Т = 200С; час перенесення деталі від нагрівального пристрою до місця складання t = 1,2 хв.; коефіцієнт, який враховує розміри, конфігурацію, матеріал і метод нагрівання деталі К = 0,15.
Задача 8.26
В отвір корпусу діаметром ∅90Н7 необхідно запресувати методом теплового впливу латунну втулку, зовнішній діаметр якої ∅90gs7. Визначити температуру, яку повинна мати втулка в момент її вивантаження з охолоджувального пристрою за такими даними: температура навколишнього середовища Т = 180С, час перенесення втулки від охолоджувального пристрою до місця складання t = 0,08хв; коефіцієнт, який враховує розміри, конфігурацію, матеріал і метод охолодження втулки R = 0,21.
Задача 8.27
Розрахувати зусилля Р, необхідне для утворення голівок заклепок при холодному клепанні, за даними, наведеними в таблиці 8.16
Таблиця 8.16 Дані до задачі 8.27
Варіант |
Тип заклепок |
Матеріал заклепок |
Діаметр стержня, мм |
1 |
Зі сферичними голівками |
Сталь |
6 |
2 |
З плоскою та потайною голівками |
Мідь |
10 |
3 |
З плоскими голівками |
Латунь |
12 |
4 |
Трубчасті |
Алюмінієві сплави |
8 |
5 |
Напівтрубчасті |
Мідь |
16 |
Задача 8.28
Визначити зусилля, необхідне для виконання операції розвальцювання або відбортування трубок, за даними таблиці 8.17.
Таблиця 8.17. Дані до задачі 8.28
Варіант |
Матеріал трубок |
Виконувана операція |
Зовнішній діаметр D, мм |
Внутрішній діаметр d, мм |
1 |
Мідь |
Розвальцювання |
14 |
10 |
2 |
Мідь |
Відбортування |
16 |
12 |
3 |
Сталь |
Розвальцювання |
12 |
8 |
4 |
Сталь |
Відбортування |
14 |
10 |