- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
Визначити й пояснити характер взаємозв’язку і порядок розрахунку розмірних ланцюгів. Визначити допуски всіх складових ланок ланцюгів за методом максимуму-мінімуму, використовуючи в границях кожного ланцюга принцип рівного впливу складових ланок на замикальну ланку. Визначити можливість реалізації кожного ланцюга, якщо складові ланки одержані токарною обробкою. В разі технологічної неможливості реалізації ланцюга, запропонуйте інший найбільш підхожий метод одержання необхідної точності замикальної ланки для умов: 1) масового виробництва; 2) одиничного виробництва.
Рисунок 8.31
№ варіанта
|
Допуск замикальної ланки |
Число складових ланок |
Економічна точність обробки (для обох ланцюгів), мм |
№ варіанта |
Допуск замикальної ланки |
Число складових ланок |
| ||||
ТАΔ |
ТБΔ |
m a-1 |
m Б-1 |
ТАΔ |
ТБΔ |
m a-1 |
m Б-1 |
| |||
1 |
0,6 |
1,0 |
4 |
10 |
0,14 |
16 |
1,9 |
2,1 |
7 |
7 |
0,29 |
2 |
0,7 |
1,4 |
5 |
9 |
0,15 |
17 |
2,5 |
1,6 |
8 |
6 |
0,30 |
3 |
1,0 |
1,0 |
6 |
8 |
0,16 |
18 |
2,8 |
1,4 |
9 |
5 |
0,31 |
4 |
1,0 |
1,3 |
7 |
7 |
0,17 |
19 |
3,0 |
1,4 |
10 |
4 |
0,32 |
5 |
1,5 |
0,9 |
8 |
6 |
0,18 |
20 |
3,0 |
1,5 |
9 |
5 |
0,33 |
6 |
1,0 |
0,8 |
9 |
5 |
0,19 |
21 |
2,4 |
2,2 |
8 |
6 |
0,34 |
7 |
1,5 |
1,6 |
10 |
4 |
0,20 |
22 |
2,5 |
2,3 |
7 |
7 |
0,35 |
8 |
1,6 |
1,1 |
9 |
5 |
0,21 |
23 |
2,2 |
2,5 |
6 |
8 |
0,36 |
9 |
1,8 |
1,2 |
8 |
6 |
0,22 |
24 |
1,9 |
2,1 |
5 |
9 |
0,37 |
10 |
1,5 |
1,8 |
7 |
7 |
0,23 |
25 |
1,6 |
3,5 |
4 |
10 |
0,38 |
11 |
1,5 |
1,8 |
6 |
8 |
0,24 |
26 |
2,0 |
3,3 |
5 |
9 |
0,39 |
12 |
1,1 |
2,4 |
5 |
9 |
0,25 |
27 |
2,5 |
3,0 |
6 |
8 |
0,40 |
13 |
1,2 |
2,5 |
4 |
10 |
0,26 |
28 |
3,0 |
2,5 |
7 |
7 |
0,41 |
14 |
1,4 |
2,0 |
5 |
9 |
0,27 |
29 |
3,2 |
2,6 |
8 |
6 |
0,42 |
15 |
1,5 |
2,4 |
6 |
8 |
0,28 |
30 |
3,6 |
2,3 |
9 |
5 |
0,43 |
Література 17, 18, 30, 33, 44
|
Визначити й пояснити характер взаємозв’язку і порядок розрахунку розмірних ланцюгів. Визначити допуски і відхилення всіх складових ланок ланцюгів за методом максимуму-мінімуму, використовуючи в границях кожного ланцюга принцип рівного впливу складових ланок на замикальну ланку. Запропонувати метод остаточної обробки ланок А1 = 20 мм і Б1 = 35 мм.
Рисунок 8.32
№ варіанта
|
Допустимі відхилення замикальних ланок, мм |
Число складових ланок |
№ варіанта |
Допустимі відхилення замикальних ланок, мм |
Число складових ланок | ||||
АΔ |
БΔ |
m a-1 |
m Б-1 |
АΔ |
БΔ |
m a-1 |
m Б-1 | ||
1 |
+0,20 |
0,12 |
4 |
7 |
16 |
0,16 |
+0,10 |
7 |
4 |
2 |
0,10 |
+0,30 |
5 |
6 |
17 |
+0,30 |
0,08 |
6 |
5 |
3 |
+0,22 |
0,14 |
6 |
5 |
18 |
0,24 |
+0,12 |
5 |
6 |
4 |
0,12 |
+0,36 |
7 |
4 |
19 |
+0,40 |
0,10 |
4 |
7 |
5 |
+0,24 |
0,16 |
6 |
5 |
20 |
0,26 |
+0,14 |
5 |
6 |
6 |
0,14 |
+0,40 |
5 |
6 |
21 |
+0,42 |
0,12 |
6 |
5 |
7 |
+0,26 |
0,18 |
4 |
7 |
22 |
0,28 |
+0,16 |
7 |
4 |
8 |
0,16 |
+0,50 |
5 |
6 |
23 |
+0,48 |
0,16 |
6 |
5 |
9 |
+0,28 |
0,20 |
6 |
5 |
24 |
0,30 |
+0,18 |
5 |
6 |
10 |
0,18 |
+0,60 |
7 |
4 |
25 |
+0,50 |
0,18 |
4 |
7 |
11 |
+0,30 |
0,24 |
6 |
5 |
26 |
0,32 |
+0,20 |
5 |
6 |
12 |
0,18 |
+0,70 |
5 |
6 |
27 |
+0,60 |
0,20 |
6 |
5 |
13 |
+0,34 |
0,30 |
4 |
7 |
28 |
0,36 |
+0,22 |
7 |
4 |
14 |
0,20 |
+0,80 |
5 |
6 |
29 |
+0,70 |
0,22 |
6 |
5 |
15 |
+0,40 |
0,40 |
6 |
5 |
30 |
0,40 |
+0,24 |
5 |
6 |
Література 17, 18, 30, 33,