- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
Задача 8.15
Визначити метод забезпечення точності замикальної ланки розмірного ланцюга А вузла приводу стрічкового конвеєра (рисунок 8.25) при заданих розмірах складових ланок (таблиця 8.13)
Рисунок 8.25 Вузол приводу стрічкового конвеєра
Таблиця 8.13 Вихідні дані до задачі 8.15
Варіант |
Розміри ланок, мм |
Граничні розміри, мм | |||||||
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
А5 |
А6 |
А7 | |||
1 |
210 |
2 |
18 |
21 |
134 |
21 |
14 |
0,5 |
0,2 |
2 |
250 |
3 |
20 |
21 |
170 |
21 |
15 |
0,8 |
0,3 |
3 |
300 |
4 |
24 |
21 |
212 |
21 |
18 |
1,0 |
0,4 |
4 |
240 |
2 |
18 |
23 |
160 |
23 |
14 |
0,9 |
0,5 |
5 |
280 |
3 |
20 |
23 |
195 |
23 |
16 |
0,8 |
0,6 |
6 |
350 |
4 |
24 |
25 |
258 |
23 |
18 |
1,6 |
0,7 |
7 |
320 |
2 |
18 |
25 |
235 |
25 |
15 |
2,8 |
0,8 |
8 |
380 |
3 |
20 |
25 |
290 |
25 |
16 |
2,0 |
1,0 |
9 |
450 |
4 |
24 |
25 |
354 |
25 |
18 |
2,0 |
1,6 |
10 |
340 |
2 |
18 |
30 |
246 |
30 |
14 |
1,9 |
1,7 |
11 |
380 |
3 |
20 |
30 |
280 |
30 |
17 |
1,8 |
1,2 |
12 |
400 |
4 |
24 |
30 |
294 |
30 |
18 |
2,0 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
Для складальної одиниці (рисунок 8.26) розробити технологічну схему складання.
Рисунок 8.26 Передня кришка (а) і поршень (б) гідравлічного циліндра:
1 - втулка; 2 - корпус клапана; 3 - кільце ущільнювальне; 4 - кільце ущільнювальне; 5 - клапан;
6 - кільце ущільнювальне; 7 - чистики; 8 - кришка; 9 - гвинт (6 шт.); 10 - кільце ущільнювальне;
11 - прокладка ущільнювальна; 12 - кільце ущільнювальне; 13 - кільце ущільнювальне.
Задача 8.17
Для складальних одиниць (рисунок 8.27) розробити технологічні схеми складання.
Рисунок 8.27 Складальні одиниці (до задачі 8.17):
1 - вал-шестерня; 2 - корпус; 3 - стакан; 4 - підшипник (2 шт.); 5 - втулка; 6 - прокладка;
7 - втулка; 8 - шпонка; 9 - шайба; 10 - шайба стопорн7а; 11 - болт; 12 - втулка; 13 - ущільнення; 14 - кришка; 15 – прокладка
Задача 8.18
Для складальних одиниць (рисунки 8.28 – 8.30) розробити технологічні схеми і маршрути складання.
Рисунок 8.28 . Складальна одиниця (до задачі 8.18 ):
1 – зірочка; 2 – заклепка (6 шт.); 3 – маточина; 4 – втулка; 5 – шайба пружинна; 6 – гайка;
7 – ущільнення; 8 – болт (2 шт.); 9 – кутник; 10 – гайка (2 шт.); 11 – кронштейн; 12 – кришка;
13 – вісь; 14 – підшипник; 15 – болт (6 шт.); 16 – шайба пружинна (6 шт.)
Рисунок 8.29 Складальна одиниця (до задачі 8.18 ):
1 - корпус; 2 - колесо зубчасте; 3 - кільце (2 шт.); 4 - підшипник (2 шт.); 5 - фланець;
6 - шайба пружинна (6 шт.); 7 - болт (6 шт.); 8 - пластина стопорна; 9 - болт (3 шт.);
10 - прокладка; 11, 12 - ущільнення; 13 - вал; 14 - кришка.
Рисунок 8.30 Складальна одиниця (до задачі 8.18):
1 – корпус; 2, 3 – втулка; 4 – прокладка; 5 – обойма; 6 – кільце; 7 – шайба стопорна; 8 – гайка;
9 – вал-шестерня; 10 – втулка; 11 – підшипник (2 шт.); 12 – гвинт (6 шт.); 13 – гайка; 14 – шайба пружинна; 15 – колесо зубчасте; 16 – шпонка; 17 – прокладка; 18 – підшипник (2 шт.); 19 – вал;
20 – втулка; 21 – колесо зубчасте; 22 – шпонка; 23 – болт; 24 – шайба пружинна.