- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
Задача 8.7
Виявити складальні розмірні ланцюги, визначити можливість фіксації підшипників при складанні вузлів (рисунок 8.15):
а) методом повної взаємозамінності;
б) методом неповної взаємозамінності, якщо ступінь ризику Р = 0,27%, а тип виробництва – крупносерійний.
Вихідні дані наведено в таблиці 8.12
Рисунок 8.15 Схеми фіксації підшипника одним (а) і двома (б) стопорними кільцями
Таблиця 8.12 Вихідні дані до задачі 8.7
Розмір, мм |
Варіант | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
А1 = Б1 |
4,50,09 |
11,80,135 |
14,50,135 |
20,80,165 |
А2 = Б2 |
0,9+0,07 |
1,2+0,25 |
1,2+0,25 |
1,9+0,25 |
А3 = Б3 |
5-0,012 |
12-0,018 |
1,2-0,018 |
21-0,021 |
А4 = Б4 |
0,8-0,12 |
1,0-0,12 |
1,2-0,12 |
1,7-0,12 |
Розмір, мм |
Варіант | |||
5 |
6 |
7 |
8 | |
А1 = Б1 |
24,50,165 |
28,60,165 |
32,40,195 |
36,50,195 |
А2 = Б2 |
1,9+0,25 |
2,2+0,25 |
2,8+0,25 |
2,8+0,25 |
А3 = Б3 |
25-0,021 |
29-0,021 |
33-0,025 |
37-0,025 |
А4 = Б4 |
1,7-0,12 |
2,0-0,12 |
2,5-0,12 |
2,5-0,12 |
Розмір, мм |
Варіант | |||
9 |
10 |
11 |
12 | |
А1 = Б1 |
38,60,195 |
40,60,195 |
42,70,195 |
46,50,195 |
А2 = Б2 |
2,8+0,25 |
2,8+0,25 |
3,4+0,30 |
3,4+0,30 |
А3 = Б3 |
39-0,025 |
41-0,025 |
43-0,025 |
47-0,025 |
А4 = Б4 |
2,5-0,12 |
2,5-0,12 |
3,0-0,12 |
3,0-0,12 |
Задача 8.8
Для складальної одиниці, що зображена на рисунку 8.16 розробити розмірну схему процесу складання з забезпечення величини ε .збігу вершин ділильного конуса шестерні з віссю обертання конічного колеса.
Рисунок 8.16 Складальна одиниця
Задача 8.9
Розробити розмірну схему для складальної одиниці представленої на рисунку 8.17; Тут замикальна ланка позначена літерою ε.
Рисунок 8.17. Складальна одиниця
Задача 8.10
Розробити розмірну схему складання з забезпеченням зазору ε (рисунок 8.18)
Складальна одиниця, рисунок 8.18
Задача 8.11
Виявити складальні розмірні ланцюги які визначають потрібну точність параметрів А, Б, В, Г, К. ступеня редуктора (рисунок 8.19 ).
Рисунок 8.19. Складальна одиниця
Задача 8.12
Вибрати метод досягнення точності замикальної ланки в складальних одиницях
(рисунки 8.20 – 8.22)
рисунок 8.20. Складальна одиниця
Складальна одиниця, рисунок 8.21
Складальна одиниця, рисунок 8.22
Задача 8.13
Встановити метод складання механізму (рисунок 8.23), якщо осьовий зазор, обумовлений службовим призначенням, . Номінальні значення і допуски складових ланок із робочих креслень, мм:
; ;;;
Всі деталі оброблюються на налагоджених верстатах і розподілення розмірів підкоряється закону Гауса.
Рисунок 8.23. Складальна одиниця ( до задачі 8.13
Задача 8.14
Для виконання вентилятором свого службового призначення повинна бути забезпечена точність наступних параметрів (рисунок 8.24): А - зазору, необхідного для можливості прокручування вала 4, але що уможливлює його поздовжнє зміщення, допустиме в межах від 0,1 до 0,4 мм;
Б - зазору між лопастями і стінкою корпусу І, за умовами конструкції допускається в межах від 0,5 до 2,0 мм;
В - виступання вала 4 з підшипника 6; допускається мм;
Г – виступання торця деталі 3; Г = 1+0,50,8
Д – виступання торця 3 відносно торця вала 4; Д = 1-0,6 мм;
Е – відстань від крайнього положення центра фрези, що нарізає шліци на валу 4 до дна виїмки в деталі 8; вимагається мм;
И - виступання торця деталі 8 над торцем вала 4; граничні значення И визначаються необхідною довжиною різьби, що використовується при знятті крильчатки з вала 4; мм;
Рисунок 8.24 Фрагмент вентилятора (до задачі 8.14):
1-корпус; 2-кришка; 3,6-підшипники; 4-вал; 5-шайба; 7-втулка; 8-крильчатка;
9-шайба; 10-гвинт.
К – відстань від торця стержня гвинта 10 до кінця повної різьби в глухому отворі деталі 4; мм;
Л – виступання торця підшипника 6 із корпусу І . мм.
Виявити складальні розмірні ланцюги, які забезпечують точність наведених параметрів.
Визначити метод забезпечення точності замикальної ланки кожного з розмірних ланцюгів.
Номінальні розміри складових ланок приймати приблизно за рисунком відповідно до розміру замикальної ланки.