- •Э.А. Янко
- •Производство алюминия
- •Пособие для мастеров и рабочих цехов
- •Электролиза алюминиевых заводов
- •Предисловие
- •Глава 1 теоретические основы производства алюминия
- •Общие положения
- •Электрохимия процесса электролиза
- •Расчет основных производственных показателей алюминиевого электролизера
- •Электролит
- •Процессы на аноде и катоде
- •Побочные процессы на аноде и катоде
- •Другие побочные процессы на аноде и катоде
- •Пропитка угольной футеровки
- •Факторы, способствующие повышению выхода по току и производительности электролизера
- •Оценка абсолютных потерь выхода по току, %
- •Глава 2 сырьё, применяемое в производстве алюминия
- •2.1. Глинозём
- •Классификация глинозёма по физическим свойствам
- •Требования к глинозёму
- •2.2. Фтористые соли
- •Требования к техническому криолиту
- •Требования к техническому фтористому алюминию
- •Глава 3 конструкция алюминиевых электролизеров, их монтаж и демонтаж
- •3.1. Общая характеристика и классификация электролизеров
- •3.2. Анодное устройство
- •3.3. Катодное устройство
- •3.4. Футеровка катодного кожуха
- •3.5. Ошиновка
- •3.6. Сбор анодных газов и укрытие электролизёра
- •3.7. Электрическая изоляция
- •3.8. Монтаж и демонтаж электролизеров
- •Глава 4 обжиг и пуск электролизёров
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Обжиг подины
- •4.2.1. Обжиг новых серий электролизёров
- •4.2.2. Обжиг ванн после капитального ремонта
- •4.3. Пуск ванн на электролиз
- •4.4. Обслуживание ванн в период после пуска
- •Глава 5 работа электролизёра в нормальном технологическом режиме
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Температура электролита
- •5.3. Состав электролита, уровни металла и электролита
- •5.4. Регулирование состава электролита по температуре ликвидуса, перегрев электролита
- •5.5. Междуполюсное расстояние (мпр).
- •5.6. Форма рабочего пространства
- •5.7. Гашение анодных эффектов
- •5.8. Технологическое обслуживание электролизеров
- •5.9. Тепловые и энергетические балансы алюминиевых электролизёров
- •Глава 6 нарушения нормального хода электролизёра и пути их уСтранения
- •6.1. Горячий ход
- •6.2. Холодный ход ванны
- •6.3. «Зажатие» междуполюсного расстояния. Работа ванны «в борт»
- •6.4. Образование карбидов
- •6.5. Природа «шумов» и их устранение
- •6.6. Аварийные случаи в работе ванн
- •Глава 7 основы формирования и технологического обслуживания анодов
- •7.1. Самообжигающиеся аноды
- •7.1.1. Механизм формирования самообжигающихся анодов
- •7.1.2. Электрические характеристики
- •7.1.3. Технология самообжигающегося анода при использовании «сухой» анодной массы
- •7.1.4. Технология обслуживания анодов
- •7.1.5. Требования к качеству анодной массы
- •Технические требования к качеству анодной массы
- •7.1.6. Нарушения нормальной работы анодов
- •7.2. Обожженные аноды
- •7.2.1. Требования к качеству обожженных анодов
- •Перечень показателей качества по системе iso
- •7.2.2. Термическая устойчивость обожженных анодов
- •7.2.3. Особенности эксплуатации обожженных
- •7.2.4. Аноды с пазами
- •7.2.5. Обслуживание анодов
- •График замены анодов
- •Результаты измерений для вариантов схем замены анодов
- •7.2.5. Укрытие анодного массива
- •Ситовой состав укрывного материала, %
- •Глава 8 газоочистка и регенерация криолита
- •8. 1. Сбор и транспортировка анодных газов
- •8.2. Очистка газа
- •8.3. Производство криолита из растворов газоочистки
- •8.4. Извлечение криолита из угольной пены
- •Глава 9 энергоснабжение электролизных серий. Механизация и автоматизация процесса электролиза
- •9.1. Энергоснабжение электролизных серий
- •9.2. Механизация процессов обслуживания электролизеров.
- •9.3. Автоматическая система управления технологическим процессом (асутп)
- •9.4. Централизованная раздача и автоматизированное питание ванн глинозёмом
- •9.4.1. Общие положения
- •9.4.2. Конструкция систем апг
- •9.4.3. Автоматизированное управление работой апг
- •9.4.4.Управление питанием электролизёра при
- •9.4.5. Внутризаводская транспортировка глинозёма. Системы централизованной раздачи глинозёма (црг)
- •Глава 10 первичный алюминий как сырьё для переработки в товарные виды продукции
- •10.1. Алюминий-сырец и способы его рафинирования
- •Химический состав товарного алюминия, % ( примесей металлов, % не более)
- •10.2. Расчёт шихты для получения товарного алюминия
- •10.3. Первичная переработка алюминия-сырца
- •10.4. Сплавы на основе алюминия
- •Химический состав силуминов, % (max) *
- •10.5. Управление технологическим процессом
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
- •Глава 2 42
- •Глава 3 50
- •Глава 4 91
- •Глава 5 105
- •Глава 7 163
- •Глава 9 240
Другие побочные процессы на аноде и катоде
Образование карбида алюминия
Карбид алюминия (химическая формула Al4C3) является продуктом взаимодействия углерода и алюминия при температуре, близкой к 20000С. В электролите карбид образуется при взаимодействии субфторида алюминия и металлического тумана с углеродом. В присутствии криолита, растворяющего плёнку оксидов с поверхности капель металла, процесс образования карбида облегчается и протекает при относительно низкой температуре (10000С или несколько ниже).
Образующийся в электролите карбид алюминия имеет плотность 2,93-2,99 г/см3 и оседает на подину. Между металлом и подиной всегда обнаруживается слой карбида алюминия. Электрическое сопротивление этого слоя весьма значительно. Повышение температуры ванны ускоряет реакцию образования карбида. Карбид алюминия образуется также при взаимодействии алюминия с углеродом катодной футеровки. Присутствие в жидком алюминии примеси натрия усиливает смачивание футеровки металлом и повышает вероятность образования карбида. Субфторид алюминия особенно легко вступает во взаимодействие с углем подины и образует карбид. При пропитке подины субфторид проникает в толщу блока, образуя внутри блока карбид.
Поведение примесей в электролите
Примеси поступают в электролит с сырьем (глинозем, углерод анода, фтористые соли и т.д.). Примесями являются оксиды металлов: кремния, железа, ванадия, никеля, цинка, меди и др., а также пентаксид фосфора, сульфаты, влага.
Оксиды тяжёлых металлов, если они растворены в электролите, имеют значительно меньший потенциал выделения и в первую очередь и полностью восстанавливаются, переходя в алюминий. Однако растворимость этих оксидов в электролите очень низка – 0,1-0,9%. Например, у Fe2O3 и Fe3O4 растворимость составляет только 0,1%.
Интересно отметить, что цинк, даже если он поступает, например, с переплавляемым вторичным алюминием, в катодном металле не обнаруживается. По-видимому, оксид цинка восстанавливается до металлического цинка и полностью улетучивается в виде металла или соединений.
Оксид кремния частично восстанавливается до металлического кремния и попадает в виде примеси в электролитический металл. Другая часть вступает во взаимодействие с криолитом, разрушая его и обогащая фтористым натрием:
3SiO2 + 4Na3AlF6 = 12NaF + 2Al2O3 + 3SiF4
Аналогичным образом оксид титана ТiO2 восстанавливается до металлического титана и попадает в алюминий, а частично взаимодействует с криолитом с образованием ТiF4. Оба эти соединения SiF4 и TiF4 являются легко летучими и теряются с анодными газами.
Если SiO2 поступает в больших количествах, то ситуация существенно осложняется. Когда концентрация SiO2 в электролите становится критической, то физико-химические свойства электролита резко меняются. Предпринимались многочисленные попытки получить в электролизере сплав силумин (содержание Si = 6-13%). В ванну вместе с глинозёмом загружался каолин или кварцевый песок, при этом в катодный металл переходило 30-44% Si. При накоплении в электролите SiO2 наступало резкое расстройство хода ванны, электролит становился густым, через 5-6 часов начиналось всплытие алюминия и образование большого количества карбидов. Ванна сильно «дымила» за счет улетучивания SiF4 и переходила в аварийное состояние.
Не увенчались успехом и попытки получить в электролизной ванне сплав титана. Оксид титана при большой его концентрации переходит в катодный алюминий в виде карбида.
Оксиды ванадия, хрома, марганца также восстанавливаются до металлического состояния и попадают в металл. Четыре указанных металла: Ti, V, Cr, Mn - считаются наиболее вредными примесями в алюминии с точки зрения электропроводности и их сумма строго лимитируется для металла, идущего на производство электротехнической продукции.
В последние годы повышено внимание к содержанию оксидов V2O5, P2O5 в исходном сырье. Это так называемые паравалентные металлы, т.е. имеющие две валентности: V3+, V5+ и Р3+, Р5+. На катоде пятивалентный ион восстанавливается только частично, т.е. до трехвалентного иона и далее уносится потоком электролита к аноду, где снова окисляется до пятивалентного состояния. Тем самым допускается непроизводительный расход электроэнергии и снижение выхода по току. Содержание этих примесей, как правило, ограничивается в углеродных материалах и в глиноземе.
Серьёзные проблемы создаёт попадание в электролит влаги, которая поступает с сырьем (глиноземом и особенно с вторичным криолитом). Вода разрушает электролит:
2Na3AlF6 + 3H2O = 6NaF + Al2O3 + 6HF .
Каждые 18 г воды приводят к потере 56 г фтористого алюминия.
Нежелательной примесью следует считать все виды сульфатов, которые поступают с некоторыми видами сырья. Основным их источником можно считать сернистые коксы в анодной массе. При использовании таких материалов образуется сернистый ангидрид, удаляемый вместе с анодными газами. При наличии мокрой газоочистки значительные количества сульфатов попадают в регенерированный криолит. Увеличение оборота сернистых соединений вызывает коррозию металлических конструкций электролизеров и газоходов.