Региональная_экономика_УП_для_всех_форм (1)

81

производство, производство синтетических красителей, лаков, товаров бытовой химии и др.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, потребительский, трудовой, водный, экологический, инфраструктурный.

На размещение химической промышленности оказывают влияние производственные связи отрасли: внутри- и межотраслевые. Специфика этих связей в том, что доля внутриотраслевого потребления достаточно высока (40%), в то же время продукция химических производств используется практически во всех сферах национального хозяйства.

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском п-ве (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3, всех запасов фосфорсодержащего сырья).

Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Поваренная соль добывается в Поволжском экономическом районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибир- ское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского экономического района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское – в Самарской обл.). Кроме того, используются отходящие промышленные сернистые газы предприятий черной и цветной металлургии (Уральский район) и сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (Оренбург, Астрахань), а также при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжский и Уральский районы). Все это сырье используется для получения серной кислоты.

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горнохимического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных месторождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленно-

82

сти большинства из них от потребителя необходимо осуществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

Всостав промышленности основной (неорганической) химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной

икаустической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горнохимической промышленности.

Впроизводстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность (почти половина выпуска минеральных удобре-

ний). В настоящее время исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксующийся уголь. Предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири – Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири – Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район – Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь – Новокузнецк; Центрально-Черноземный район – Липецк, Северный район – Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, в результате которой получают аммиак. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ, Западная Сибирь), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах – потребителей азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

Построены крупные азотно-туковые предприятия в важнейших угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской обл., Новомосковский химический комбинат в Тульской обл. На основе коксового газа построены азотно-туковые предприятия на Северном Кавказе (Невинномысск), в Кузбассе (Кемеровский химический комбинат) и на Урале. В комбинировании с черной металлургией центрами производства азотных удобрений стали также Липецк и Череповец.

Производство калийных удобрений в России сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Практически все производство калийных удобрений располагается на территории Уральского района в Пермском крае (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Поваренная соль используется в качестве сырья для производства каустической и кальцинированной соды. Основные центры получения соды размещены в Уральском, Поволжском, Западно-Сибирском, ВосточноСибирском и Волго-Вятском районах.

83

Производство фосфорных удобрений тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты. Предприятия, которые выпускают фосфорные удобрения, в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского п-ва или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район – Воскресенск, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный – Уварово, Поволжский – Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского п-ва, Северо-Западный – Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой серной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск). Перевозить серную кислоту не безопасно. Поэтому сернокислые заводы размещены в основном в районах потребления серной кислоты, куда привозят исходное сырье (серный колчедан или пирит).

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. На углеводородном сырье развивается промышленность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Чер- ноземном (Воронеж), Поволжском (Самара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), СевероЗападном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон. Производство этих материалов является одним из самых сложных. Для получения конечных продуктов необходимо использовать большое количество специально подготовленного углеводородного сырья, воды, электрической и тепловой энергии, а для получения химических волокон – и много труда. Поэтому главные факторы, определяющие размещение предприятий химии полимерных материалов – сырьевой, водный, электроэнергетический, трудовой.

Промышленность синтетического каучука (СК) занимает заметное место в мире. Отрасль появилась в России в начале 1930-х гг. Производства синтетического каучука возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные изменения. Преимущественное развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва), Поволжском (Казань, Тольятти, Саратов), Уральском (Уфа, Пермь), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов –

84

Поволжский, Уральский и Западно-Сибирский. Определяющими факторами размещения предприятий по производству синтетического каучука являются сырьевой, топливно-энергетический и водный.

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки, добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов – Поволжском (Волгоград, Казань), Уральском (Уфа, Салават), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) экономических районах. Переработка синтетических смол и пластмасс тяготеет к местам потребления готовой продукции.

Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). Композитные материалы из углеродных волокон сегодня широко применяются в ракетно-космической отрасли, авиационной промышленности, автомобилестроении, в продукции массового потребления. Спрос на углеродное волокно на мировом рынке значительно вырос за последние годы, и эта тенденция сохранится и в дальнейшем. В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных факторов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском – около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном – около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном – 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

Таким образом, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в Центральном, Уральском, Северо-Западном, Поволжском, Северо-Кавказском, Западно-Сибирском и Восточно-Сибирском экономических районах.

В перспективе химические предприятия будут трансформироваться в безопасные многофункциональные объекты, выпускающие продукцию, востребованную в самых разных отраслях промышленности. Отечественная промышленность этого направления по-прежнему остается очень кон-

85

курентоспособной на мировом рынке. Колоссальный запас прочности, созданный еще в Советском Союзе, позволяет России оставаться в числе стран, определяющих мировой облик сегодняшней химической промышленности. Но уже почти три последних десятка лет в эту индустрию практически не поступают серьезные инвестиции. С началом кризиса был дан старт серьезным инвестициям, которые были поддержаны и на государственном уровне. Например, в августе 2012 г. на ОАО «Сибирский химический комбинат» была запущена современная конверсионная техника, сырье для которой поступает с урановых рудников Австралии, Намибии, Казахстана и России. По оценкам объем инвестиций на создание завода составит около 7 млрд руб.

Выходящая из кризиса мировая экономика уже сегодня отмечает сильный рост спроса на химическую продукцию. Модернизация позволила многим российским предприятиям серьезно увеличить объемы производимой продукции.

В2012 г. отечественный химпром отгрузил товаров и выполнил услуг на сумму в 1,68 трлн руб. Это более чем в два раза превышает уровень 2006 г. За тот же период более чем в полтора раза, до 5,6 млн т, выросло производство синтетической смолы и пластических масс. Не отставала и шинная промышленность, выпустившая 57 млн покрышек – в 1,4 раза больше, чем в 2006 г. Отгрузку химической продукции в 2012 г. обеспечивали 15,6 тыс. российских предприятий. Ведущие позиции по-прежнему сохраняют ОАО «Сибур», «Салаватнефтеоргсинтез», «Еврохим» и «Нижнекамскнефтехим».

В2008 г. Правительство России разработало Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2015 г. Документ предполагает увеличение объема отгруженных товаров отечественного химпрома к 2015 г. в 3,3 раза по сравнению с 2006 г. Доля отрасли в обрабатывающем производстве должна возрасти до 12,2%

Лесная промышленность охватывает отрасли, связанные с заготовкой

(вывозкой), механической и химической переработкой древесины. Это одна из старейших отраслей российской промышленности. В ней выделяют около 20 отраслей, подотраслей и производств. К наиболее значимым отраслям относятся лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлознобумажная и лесохимическая.

Значение лесной промышленности в экономике России определяется колоссальными запасами древесины, широким территориальным распространением лесных ресурсов и тем, что в настоящее время практически нет такой сферы национального хозяйства, где бы ни использовалась древесина или её производные.

Лесные ресурсы РФ – одни из самых крупнейших в мире. На долю России приходится 22% лесных площадей мира и около 24% мировых запасов древесины. Лесопокрытая площадь России составляет 45% терри-

86

тории страны. На душу населения приходится в среднем 5 га леса. В таежной и лесной зоне РФ преобладают хвойные породы (ель, сосна, лиственница), которые ценятся на мировом рынке гораздо выше, чем лиственные. Таким образом, лесные ресурсы РФ выделяются и по качеству. Несмотря на то, что основные ресурсы спелой и перестойной древесины (3/5 запасов) размещены в восточных районах России, основными районами лесозаготовок являются европейские районы (Север и Волго-Вятский); это приводит к перерубам и наносит вред лесным ресурсам.

Эксплуатационные леса расположены в основном на территории Сибири, Дальнего Востока, Урала и Северной половины европейской части РФ. Большая их часть находится в таежной зоне, остальные – в зоне смешанных лесов и в степной зоне.

Необработанный лес и пиломатериалы в лесном экспорте составляют приблизительно 60% от общей доли, а на продукцию высоких переделов (бумагу, целлюлозу, картон и изделий из них) приходится 40%.

Заготовка древесины включает валку, вывоз и сплав леса и сосредоточена в лесоизбыточных районах.

1 место по запасам и второе по заготовкам занимает Восточная Сибирь, где лесозаготовка идет в Красноярском крае и Иркутской обл.

2 место – Северный район: Архангельская обл., Республики Карелия и Коми.

3 место – Урал (Свердловская обл.).

4 место – Дальний Восток (Амурская обл. и Хабаровский край). 5 место – Западная Сибирь (Томская обл.).

Лесозаготовка идет также и в европейской части России, но все леса здесь в значительной степени вырублены. Промышленная заготовка древесины производится и в Заволжье – Кировская обл. (Волго-Вятский экономический район), хотя и здесь она постепенно сокращается, так как мало спелых насаждений.

Механическая обработка древесины включает лесопиление, производство фанеры, стандартных деталей, стандартных домов, спичек, мебели, тары. Предприятия отрасли размещаются в районах лесозаготовок, а также в низовьях сплавных рек (Архангельск, Нарьян-Мар), в местах пересечения рек железными дорогами (Волгоград, Саратов, Красноярск).

Исторически механическая обработка древесины сосредоточена в Европейской части страны, где расположены только малолесные районы (ЦЭР, ЦЧР, Поволжье). Предприятия здесь работают на привозном сырье. На своем сырье работают предприятия в Восточной Сибири (Канск), в Северном районе (Архангельск, Сегежа), на Урале (Нижний Тагил), в Западной Сибири (Асино, Омск).

Производство мебели и тары ориентировано на потребителя (европейская часть РФ), так как продукция нетранспортабельна. Производство спи-

87

чек ориентировано на осиновые древостои (Калуга, Рыбинск), производство фанеры – на березовые.

Химическая переработка древесины включает производство бумаги, картона, целлюлозы и т.д. Для их производства требуется много сырья (на 1 т целлюлозы – 5 м3 древесины), воды и электроэнергии.

Поэтому главные центры ЦБ промышленности расположены в Северном районе (Кондопога, Сегежа, Архангельск), на Урале (Краснокамск, Соликамск), в Волго-Вятском районе (Правдинск, Балахна), на Дальнем Востоке (Амурск), в Восточной Сибири (Красноярск, Братск, Усть-Илимск), а также производство целлюлозы и картона в Поволжье (Астрахань) на базе камыша.

Характерной чертой лесной промышленности является тесная взаимосвязь всех стадий производства: заготовка леса – механическая обработка (отходы идут на химическую переработку). Поэтому созданы лесопромышленные комплексы (ЛПК), где осуществляется полный производственный цикл.

ЛПК – группа предприятий лесной промышленности и лесокомбинаты, расположенные близко друг к другу, имеющие тесные производственные связи, основанные на совместном использовании сырья, электроэнергии, транспорта и полной переработке отходов. Выделяются Братский, Усть-Илимский, Енисейский, Асиновский ЛПК – в Сибири; Амурский ЛПК – на Дальнем Востоке, Архангельский и Сыктывкарский ЛПК – в Северном экономическом районе.

Целлюлозно-бумажная промышленность развита и в Северо-Западном экономическом районе, главным образом, в Ленинградской обл. (города Сясьск и Светогорск), в Восточной Сибири (Братский, Усть-Илимский, Красноярский, Селенгинский, Байкальский ЦБК).

На Дальнем Востоке производство концентрируется в городах Корсаков, Холмск, Углегорск, Амурск, Долинск и др.

Самыми крупными лесопромышленными компаниями России являются Группа «Илим», «Интернешнл Пейпер», ОАО «Кондопога», Монди Сыктывкарский ЛПК и др.

Группа «Илим» является лидером целлюлозно-бумажной промышленности Российской Федерации. Предприятие занимает первое место по объемам выпуска продукции, уровню используемых технологий и по финансовой устойчивости.

Предприятия, находящиеся в Архангельской, Иркутской и Ленинградской обл., в лесопромышленном комплексе России являются ключевыми. Более 65% всей товарной целлюлозы нашей страны и более 25% картона выпускается на этих предприятиях. Производство целлюлозно-бумажной продукции в Группе «Илим» имеет общий годовой объем, который превышает 2,5 млн т.

88

Компания «Интернешнл Пейпер» и Группа «Илим» создали в октябре 2007 г. совместное предприятие, которое является самым крупным международным альянсом в отечественном российском лесопромышленном комплексе. Совместное предприятие выполняет долгосрочную программу, по которой в три целлюлозно-бумажных комбината компании Группы «Илим» в течение пяти лет будет инвестировано почти 1,5 млрд долл. Эти инвестиции, которые являются беспрецедентными для отечественной цел- люлозно-бумажной отрасли, будут в первую очередь направлены на скорейшую модернизацию оборудования предприятий и увеличение производственных мощностей. Все это позволит выпускать высококачественную немелованную бумагу, упаковочную продукцию и целлюлозу.

Компания «Интернешнл Пейпер» в декабре 2008 г. разработала совершенно новую организационную структуру для осуществления бизнеса в Российской Федерации, главной целью которой является расширение её коммерческих интересов и укрепление на ближайшее будущее позиций на российском рынке. Новую структуру в России возглавляет президент «Интернешнл Пейпер» Франц Йозеф Маркс. Также он представляет «Интернешнл Пейпер» в Совете директоров ГК «Илим».

ОАО «Кондопога» является главным предприятием города и важным для экономики Карелии предприятием. Это один из самых крупных в Европе производителей качественной газетной бумаги. На предприятии производится около 40% объема всей российской продукции этого вида. Предприятие экспортирует газетную бумагу в 60 стран мира.

Монди Сыктывкарский ЛПК – это крупный отечественный производитель целлюлозно-бумажной продукции. Главным образом предприятие выпускает офсетную и офисную бумагу, также здесь производят картон и газетную бумагу. На предприятии в 2010 г. ввели в эксплуатацию мощности, которые были построены в рамках инновационного проекта – «Степ». С помощью нового оборудования и благодаря новым технологиям Монди Сыктывкарский ЛПК смог повысить лесозаготовку до 4 млн м3 в год. Все это, а также полная модернизация бумагоделательных машин позволили компании выпускать на 20% больше картонно-бумажной продукции, т.е. свыше одного миллиона тонн в год.

Производство бумаги исторически возникло в Центральном экономическом районе вблизи от потребителей и сырья.

В настоящее время оно наиболее развито:

вСеверном экономическом районе, особенно в Республике Карелия, дающей 22,6% всего производства бумаги в России, и Республике Коми, доля которой составляет 12%;

вУральском экономическом районе, главным образом, в Пермской обл., дающей 15,1% российского производства бумаги;

вВолго-Вятском экономическом районе, в первую очередь, в Нижегородской обл., производящей 8,6% всей бумаги страны.

89

Самыми высокими показателями по производству картона характеризуются:

∙Северный экономический район, прежде всего, Архангельская обл., дающая 21,4% всего картона России;

∙Северо-Западный экономический район, в основном, Ленинградская обл. – 7,8% всего производства;

∙Восточно-Сибирский экономический район, в котором выделяются Иркутская обл., дающая 7,3%, и Красноярский край – 4,8%;

∙Дальневосточный экономический район, особенно Хабаровский край, производящий 4,6% всего картона страны;

∙Центральный экономический район, в том числе Московская обл.,

дающая 2,8%.

По масштабам производства и экономическому значению второе место среди отраслей лесохимии принадлежит гидролизному производству, которое включает изготовление этилового спирта, глицерина, скипидара, дегтя, канифоли и пр. Для получения этих продуктов в качестве сырья используется древесина – в основном отходы лесопиления и деревообработки (опилки, стружки, щепки). Основные центры гидролизного производства находятся в Архангельске, Санкт-Петербурге, Кировске, Саратове, Волгограде, Соликамске, Соколе, Тавде, Красноярске, Зиме, Тулуне, Братске, Бирюсе, Канске, в Хабаровском крае (пос. Хорский). Развито гидролизное производство в Татарстане и Башкортостане.

В качестве примера современного производства можно привести Кировский «Биохимзавод», который является флагманом утилизации отходов лесопромышленного комплекса России. Сегодня Кировский «Биохимзавод» стал центральным звеном активно формируемого в России биоэнергетического комплекса, руководство которым осуществляет Федеральный центр развития биоэнергетики. В составе комплекса взаимосвязанно работают научно-исследовательские центры, компании и организации, успешно внедряющие в эксплуатацию биотехнологические проекты. Завод предлагает экономически выгодную схему получения метана путем гидрирования углекислого газа. В результате избыточный углекислый газ не попадает в атмосферу, а становится сырьем для новых топливных ресурсов. Здесь разработана инновационная технология анаэробной очистки производственных стоков путем сбраживания с получением биогаза, который с успехом заменит природный газ в котельной. Среди новых направлений работы «Биохимзавода» – производство древесных гранул (пеллет), нового экологически безопасного топлива, обладающего теплоотдачей на уровне угля. Также начат выпуск дезинфицирующего средства широкого спектра действия, безопасного для животных и человека «Биоперитдетокс», предназначенного для обеззараживания воздуха, поверхностей и санитарно-технического оборудования в инфекционных очагах. Кроме

90

того, осуществляется производство кормовых дрожжей, сахарозаменителя

– ксилита. Предприятие располагает всем необходимым промышленным оборудованием и современными инновационными технологиями, в ближайшее время дополнительно вводит в эксплуатацию собственные энергомощности на 5 МВт. Подобные предприятия создаются на базе Тулунского завода в Иркутской обл., Свердловской обл. и Хабаровском крае. Из 30 биопроизводств, которые намерена открыть «Корпорация биотехнологии» к 2017 г., 10 будут работать на основе спиртовых заводов, 10 – на предприятиях по переработке леса и 10 – на базе гидролизных комбинатов.

На основе продукции целлюлозно-бумажной промышленности развито производство искусственного волокна, целлофана, эфиров, лаков, линолеума.

Главным направлением развития отраслей лесного комплекса в условиях становления и развития рыночных отношений является опережающий рост производства прогрессивных видов продукции, сокращение экспорта круглого леса и пиломатериалов, увеличение производства и экспорта готовой продукции механической и химической переработки древесины. При этом основной задачей является более полное использование лесных ресурсов без ущерба для окружающей среды, создание комплексных предприятий по выращиванию леса, заготовке и переработке древесины.

В России выделяются четыре химико-лесные базы.

Центральная база – ресурсодефицитная. Она сформировалась с ориентацией на огромный потребительский спрос. Из местного сырья здесь производят только фосфорные удобрения и разнообразную продукцию из древесины в северо-восточных районах (Балахна, Вятка). Практически все остальные производства используют привозные ресурсы. Центральная база – полигон для отработки новых технологий. Здесь производят каучук и шины (Ярославль, Санкт-Петербург), химические волокна (Центр), пластмассы (Подмосковье, Санкт-Петербург), сложные удобрения (Тульская, Московская, Ленинградская обл.), во всех крупных городах действуют мебельные фабрики.

Североевропейская база обладает богатейшими запасами химического сырья (химические апатиты) и леса. Помимо этого, развитию здесь хи- мико-лесных производств благоприятствуют крупные запасы топливноэнергетических и водных ресурсов. Выгодное транспортное географическое положение, значительные площади, покрытые лесом, обилие чистой воды предопределили широкую специализацию базы на продукцию лесной промышленности.

Волго-Уральская база – наиболее сбалансированная по разнообразию и пропорциям запасов сырья, комбинации и мощи производств. Именно в связи с этим сформировавшийся здесь химико-лесной комплекс по своим масштабам является крупнейшим в России (соответственно 30 и 50% производства химической и нефтехимической продукции, 13% продукции